کتل بخار به عنوان یک بار پنهان برای تاسیسات تولید پوشاک

بسیاری از جریان های کاری نهایی پوشاک سنتی به دیگ بخار برای پشتیبانی از ایستگاه های فشار و چسبندگی تکیه می کنند.نصب یک سیستم بخار کامل به معنای خیلی بیشتر از خرید خود سخت افزار دیگ استکارخانه ها باید فضای اختصاصی برای نصب و نصب داشته باشند، بازرسی های ایمنی منظم را ترتیب دهند، پرسنل ماهر را برای تعمیرات معمول استخدام کنند.و در طول ساعات تولید مصرف سوخت یا برق مداوم را مدیریت کنید..

کارگاه های متوسطی که لباس ها، یونیفرم ها و لباس های بیرونی دو طرفه از پشم را تولید می کنند اغلب همزمان چندین دستگاه نهایی را اجرا می کنند.نوسانات فشار در طول شیفت های اوج رخ می دهد، که به طور غیرمستقیم بر ثبات حرارتی پیوند بین پوسته تاثیر می گذارد.تولیدکنندگان کوچک و متوسط با افزایش ظرفیت های نهایی خود با فشار آشکار بر بودجه سرمایه و مدیریت روزانه مواجه هستند.

محدودیت های عملی نگهداری سیستم های دیگ در محل

علاوه بر هزینه های اولیه خرید، هزینه های عملیاتی بلند مدت دستگاه های بخار به طور پیوسته جمع می شوند.کار تصفیه آب و کنترل انطباق ایمنی هم سرمایه و هم منابع انسانی را اشغال می کندبرخی از مناطق صنعتی همچنین مقررات سختگیرانه ای را برای کار دما اعمال می کنند که موانع را برای گسترش کارخانه یا نقل مکان ایجاد می کند.

در طول اوج تولید فصلی، خرابی تجهیزات واحد دیگ می تواند کل خط تکمیل را متوقف کند. برنامه های تولید برای سفارشات صادراتی بسیار حساس هستند.زمان توقف غیرمنتظره در تامین بخار واکنش های زنجیره ای را در سراسر برش ایجاد می کندبرای کارخانه هایی که بر روی پوشاک های سفارشی با ارزش بالا تمرکز دارند، چنین وقفه هایی ممکن است منجر به تاخیر در تحویل به دلیل توافقات بین المللی خریدار شود.

تکنولوژی گرمای خشک بدون بخار وابستگی به زیرساخت های دیگ را از بین می برد

پیشرفت در تکنولوژی چسبندگی گرمای خشک به کارخانه ها یک مسیر جایگزین برای پردازش نوار بینشی ارائه می دهد، بدون نیاز به تامین بخار پشتیبانی.XST‐258‐8V بخار-آزاد قوس Interlining ماشین برای پیچ های منحنی اتخاذ دو سروا تغذیه و گرمای خشک اصل کاردرجه حرارت تنظیم شده آن 150-350 درجه سانتیگراد را پوشش می دهد و از پهنای نوار خیاطی که از 6-20 میلی متر می باشد پشتیبانی می کند و هم بخیه های مستقیم و هم منحنی های پیچیده برای لپل ها را مدیریت می کند.گردنبندها و سایر قطعات پوشاک سفارشی.

از آنجایی که نیازی به دیگ بخار نیست، طرح کارگاه انعطاف پذیرتر می شود. خطوط تولید می توانند بدون طراحی مجدد شبکه های لوله کشی برای انتقال بخار تغییر شکل دهند یا گسترش یابند.اپراتورهای معمولی کارگاه می توانند پس از دوره کوتاه آموزش، عملکرد پایه را تسلط دهنداین تجهیزات به طور مستقیم پیچیدگی ساخت زیرساخت های کارخانه را برای کارگاه های جدید یا ارتقاء خطوط تولید کاهش می دهد.

مزایای واقعی برای تولیدکنندگان پوشاک سفارشی با جهت صادرات

برای تولیدکنندگان پوشاک آسیای جنوب شرقی که در بازارهای جهانی پوشاک سفارشی رقابت می کنند، زیرساخت های ساده باعث پیشرفت های عملیاتی متعددی می شود.

• سرمایه گذاری اولیه کمتر:از بودجه اضافی برای واحد دیگ، نصب خط لوله و امکانات کمکی برای پردازش آب اجتناب کنید.
• کاهش بار مدیریت روزانه:حذف تعمیرات معمول دیگ، بازرسی ایمنی و الزامات مربوط به پرسنل متخصص.
• تولید حرارتی پایدار:تغذیه دوسروا و کنترل مستقل گرما خشک عملکرد پیوستگی ثابت را حفظ می کند، بدون نوسانات فشار بخار در طول تولید در ساعات اوج.
• طرح کارگاه انعطاف پذیر:ایستگاه های نهایی می توانند بر اساس منطق جریان تولید قرار گیرند، دیگر محدود به توزیع لوله بخار نیستند.

نتیجه گیری: تطبیق سخت افزارهای تکمیل به واقعیت کارخانه محلی

بخش صادرات لباس های سفارشی آسیای جنوب شرقی همچنان در حال رشد است و صاحبان کارخانه ها به طور مداوم راه هایی را برای بهینه سازی زیرساخت های تولید خود ارزیابی می کنند.سیستم های مبتنی بر بخار برای دهه ها به صنعت خدمت کرده اند، با این حال آنها برای بسیاری از کارگاه های مدرن هزینه های قابل توجهی دارند.پردازش بدون دیگ گرمای خشک یک گزینه عملی برای کارخانه هایی است که به دنبال ساده سازی مدیریت خط نهایی در حالی که کیفیت پایدار برای سفارشات بین المللی را حفظ می کنند.