XST-258-8K Prasa przemysłowa bezparna z podwójnym zasilaczem serwo

Nierównomierne temperatury stopienia, powłoki, które kurczą się po przyciskaniu, zakrzywione krawędzie i niezgodne umieszczenie powłok należą do najczęstszych przyczyn przebudowy linii produkcyjnych odzieży.Tradycyjne metody prasowania na bazie pary mają trudności z utrzymaniem stałej temperatury w całej serii produkcji, zwłaszcza z wąskimi paskami międzywiertnymi, i zazwyczaj wymagają kotła parowego, stołu do prasowania i wyszkolonego operatora pracującego w koordynacji.

XST-258-8K to inteligentna, bezparna prasa fuzyjna, specjalnie zaprojektowana do 2-6 cm pasów.i kombinacja kotłów z jedną automatyczną jednostką zbudowaną w oparciu o technologię podwójnego serwo synchronizowanego zasilania i termofuzji bezparnejStopa tłocząca nagrzewa się do temperatury roboczej w ciągu około 8 sekund, a ciągły, nieprzerwany ciśnieniowy cios maszyny ciągle przesuwa się przez strefę fuzji w stałym tempie,o prędkości regulowanej do 100 mm/sWyeliminując parę z procesu spalania, fabryki unikają przepływu kleju, zniekształcenia tkaniny i uszkodzenia powierzchni, które może spowodować wilgoć pary na wrażliwych materiałach.

Wyeliminując parę z procesu spalania, maszyna zapobiega przecięciu kleju, wypaczaniu tkaniny,i uszkodzenia powierzchni, które mogą wystąpić w wyniku interakcji wilgoci z samoprzylepną podszewką lub delikatnymi tkaninami do twarzy.

Zakres szerokości tłoczenia 20-60 mm jest kalibrowany specjalnie dla taśm międzywiniętych o długości 2-6 cm, co umożliwia maszynie stosowanie nawet,kontrolowane ciepło w wąskich zakresach bez spadku temperatury, który jest szerszy, prasy ogólnego użytku często pojawiają się na krawędziach.

Stopa prasowa osiąga temperaturę roboczą w około 8 sekund,przyczynia się do około 90% redukcji zużycia energii w porównaniu z utrzymywaniem kotła parowego i stołu prasowego w ruchu przez całą zmianę.

XST-258-8K jest przeznaczony do fuzji wnętrza na strukturalnych i półstrukturalnych ubraniach, gdzie wąskie paski wnętrza są używane do wzmocnienia kołnierzy, płytek, mankietów, pasów i wykończeń.Typowe zastosowania obejmują::

• Koszulki i spodnie z garniturami
• Śniegi
• Koszulki ze skóry i PU
• Mundury korporacyjne i instytucjonalne
• Szorty
• Sukienka
• Koszulki

W przypadku fabryk z szerokościami węzłów w zakresie 20-60 mm lub w pobliżu górnego końca zakresu lub przetwarzających dłuższe cykle produkcyjne zaleca się opcjonalne automatyczne urządzenie do węzłów.To akcesorium stabilizuje zasilacz dla szerokości międzywiertnych do 80 mm i zmniejsza ryzyko zaplątania podczas ciągłej pracy, zminimalizując ręczną interwencję w karmieniu.

Z 8-sekundowym cyklem ogrzewania, XST-258-8K zużywa około 90% mniej energii niż utrzymanie kotła parowego i konfiguracja stołu do prasowania,jednocześnie eliminując bieżące koszty wytwarzania pary i utrzymania kotła.

Maszyna jest zaprojektowana tak, aby działała w ciągu około 3 minut od ustawienia,znaczące skrócenie czasu szkolenia zazwyczaj potrzebnego do doprowadzenia nowych operatorów do szybkiego działania na stacjach interliningowych parowych;.

Zsynchronizowane podanie górne i dolne w połączeniu z regulowanym, ciągłym tłoczeniem pomaga utrzymać spójne ustawienie linii między liniami i jakość fuzji w całej serii produkcji,rozwiązywanie problemów związanych ze skurczem i zakręcaniem krawędzi często występujących przy ręcznym tłoczeniu parą.

Maszyna jest przeznaczona do wstawiania taśm między 20 mm a 60 mm. Dzięki opcjonalnemu automatycznemu urządzeniu do podawania podtrzymuje się stabilne podawanie do szerokości do 80 mm.

Stopa tłocząca rozgrzewa się do temperatury roboczej w około 8 sekund.

Jest stosowany do wstawiania fuzji na ubraniach takich jak garnitury, kamizelki, skórzane i PU kurtki, mundury korporacyjne i instytucjonalne, płaszcze, sukienki i koszule,gdzie temperaturę stopy tłoczącej można regulować w zakresie od 150 do 350°C w zależności od rodzaju tkaniny.

XST-258-8K wykorzystuje metodę fuzji bezparnej i nie wymaga kotła parowego, zastępując tradycyjne żelazo, stół do prasowania i konfigurację kotła.

Maszyna wymaga zasilacza prądu prądu przemiennego 220 V ± 10%, 50/60 Hz i źródła sprężonego powietrza w temperaturze 0,6-0,7 MPa.