Bir alıcı, çapraz baskı makinelerini karşılaştırırken genellikle tek bir rakamla başlar. çünkü broşürlerde yan yana yerleştirmek en kolay rakamdır.Hız nadiren bir makinenin fabrikanın gerçek üretimine uygun olup olmadığını belirler.Bu işin büyük kısmını yapan iki faktör daha vardır: bir makinenin yapıldığı yerleştirme genişliği aralığı ve bastırma ayağının ne kadar geniş bir sıcaklık aralığını kapsayabileceği.İkisi de pazarlama malzemelerinde öne çıkmıyor., ancak her ikisi de ekipmanın bir fabrikanın gerçekte ürettiği şeyle eşleşip eşleşmediğini doğrudan etkiler.

Genişlik Aralıkları İçine Girmek Neden Bir Son Düşünce Değil, İlk Filtre

Döşeme baskı makineleri genellikle tek bir sabit genişlik yerine çalışma genişliği aralığı etrafında inşa edilir, çünkü farklı giyim bileşenleri farklı döşeme genişliklerini kullanır.Yaka ve manşet güçlendirme, ön plakalar ve yüz kenarları genellikle dar aralığa düşerken, bir kıyafet üzerindeki diğer takviye noktaları daha geniş şeritler gerektirebilir.

XST-258-8K gibi 20 ′′60 mm pres genişliği için belirtilen bir makine, genel amaçlı giysi presleme yerine daha dar bir karıştırma çalışmalarına eşleştirilir.Bu makineyi karşılaştırırken anlamlı bir ayrım.: Geniş bir interlining aralığı için tasarlanmış bir basın, otomatik olarak dar şerit çalışmaları için daha uygun değildir.genişlik aralığının alt ucundaki doğruluk ve kenar kontrolü genellikle makinenin nasıl tasarlandığına bağlı olduğundan, sadece sayının belirtilen aralığında olup olmadığını değil.

Zaman zaman bir makinenin taban baskı genişliğinden daha geniş bir içi doldurma ihtiyacı olan fabrikalar için, besleme aksesuarlarının önemli olduğu yer budur.,Basit baskı aralığının ötesine pratik bir şekilde kullanılabilir. XST-258-8K'da, isteğe bağlı besleme montajı, 80 mm'ye kadar ara genişliğine göre ayarlanmıştır.makinenin çekirdek baskı genişliği 2060mm olmasına rağmenAlıcılar bu ayrımı dikkatlice ele almalıdırlar: belirtilen maksimum besleme genişliği, füzyon mekanizmasının kendisinin kalibre edildiği presleme genişliğiyle aynı değildir.

Neden Baskı Ayağı Sıcaklık Arası Tek Bir Sıcaklıktan Daha Önemli

Bazı interlining basın özellikleri tek bir çalışma sıcaklığını listeler. Diğerleri, XST-258-8K'nin 150 ~ 350 ° C aralığı da dahil olmak üzere, ayarlanabilir bir bant listeler.Fark, tek bir kumaş türünü sürekli olarak kullanmayan herhangi bir fabrika için önemlidir..

Deri, PU ve diğer sentetik kaplı malzemeler genellikle kumaş, pamuk gömlek veya daha ağır kaplama kumaşlarından daha az, daha dikkatli bir şekilde kontrol edilen ısı gerektirir.Uyumlu ceket karışımı üreten bir fabrika, paltolar ve aynı interlining istasyonunda daha hafif gömlekler, sürüşler arasında ayarlanabilen bir baskı ayağından yararlanır.Bir tek sıcaklığa kalibre edilmiş, daha sonra kumaş değiştiğinde basma hızı veya operatör kararı yoluyla manuel telafi gerektiren bir tane yerine.

Tek ürünlü bir fabrikanın sürekli olarak tek bir kumaş türüne ihtiyacı daha azdır.

Besleme Yolu: Gözden Kaçırılması Kolay

Besleme yöntemi, çoğu içe döşenmiş basınç özellik sayfalarında listelenmiştir, ancak seçim kriterinden ziyade teknik bir dipnot olarak ele alınması kolaydır. Synchronized upper and lower feeding — where both the interlining and the base fabric move through the fusing zone at matched speed — reduces the shifting and tension inconsistency that shows up as edge curling or misalignment after fusing.

Bu önemlidir çünkü iç hatlama kalitesi şikayetlerinin büyük bir kısmı yanlış sıcaklıktan ziyade besleme tutarsızlığından kaynaklanmaktadır.Geniş bir sıcaklık aralığı olan ancak zayıf besleme senkronizasyonu olan bir makine yine de tutarlı olmayan sonuçlar verebilirİyi senkronize bir besleme, üretim sırasında mekanik sürüklenmeyi telafi etmek için sıcaklık ve hız ayarları üzerindeki yükü azaltır.

Makineyi gerçek ürün karışımına uymak

Bu faktörleri bir araya getirerek, bir interlining basını değerlendiren bir alıcı, başlık hızı rakamının ötesine bakmalı ve daha kısa bir dizi pratik soru sormalıdır:

• Mevcut ve kısa vadeli üretim aslında hangi çapları kullanıyor ve bunlar makinenin nominal pres genişliği içinde tutarlı mı?
• Ürün karışımı, sabit bir ayar yerine ayarlanabilir bir baskı ayağı sıcaklığından yararlanacak deri, PU veya daha ağır kaplamalar gibi kumaşları içerir mi?
• Besleme yöntemi senkronize edilmiş mi ve bu senkronizasyon mevcut ekipmanlarda mevcut kalite sorunlarında bir faktör oldu mu?
• Eğer aralarındaki kaplama genişlikleri bazen makinenin temel presleme aralığını aştıysa, besleme aksesuarı mevcut mu ve gerçek nominal genişliği çekirdek presleme genişliğine göre nedir?

Bu soruların hiçbirinin evrensel olarak doğru bir cevabı yoktur. Bunlar belirli bir fabrikanın ne ürettiğine bağlıdır.Ancak, sadece presleme hızının yan yana karşılaştırılmasından daha fazla üretim sonuçlarına doğrudan bağlıdırlar., ve bu sorular, bir özellik sayfası karşılaştırmasını tamamlamadan önce bir tedarikçiye sormaya değer.