चमड़े के सीम को खोलना: दबाव डालने के निर्णय कपड़े की लाइनों से भिन्न क्यों होते हैं

एक चमड़े की जैकेट का पैनल जो अत्यधिक नम और अत्यधिक गर्म हो गया है, वह वापस ठीक नहीं होता है। खाल सूज जाती है, असमान रूप से सख्त हो जाती है, और रंग इस तरह से बदल जाता है जिसे दोबारा दबाने से ठीक नहीं किया जा सकता है। यह एक तथ्य सीम-खोलने के चरण की योजना कैसे बनाई जानी चाहिए, इसे बदल देता है - और यह बदल देता है कि कौन सी मशीनें समझ में आती हैं।

अधिकांश दबाव डालने वाले उपकरणों के निर्णय थ्रूपुट और श्रम लागत पर तर्क किए जाते हैं। चमड़े पर, पहला प्रश्न एक अलग है: जब प्रक्रिया गलत हो जाती है तो क्या होता है?

एक दोष जिसे आप दबाकर बाहर नहीं निकाल सकते

बुने हुए कपड़े को दबाने में, एक असंगत पास आमतौर पर ठीक किया जा सकता है। कपड़े को फिर से नम किया जा सकता है, फिर से दबाया जा सकता है, या पैनल को फिर से काटा जा सकता है जबकि सीम भत्ता अभी भी उदार है। त्रुटि की लागत समय है।

चमड़ा अलग तरह से व्यवहार करता है। गर्मी और नमी के संयोजन से होने वाला विरूपण एक सतही स्थिति नहीं है जिसे ठीक किया जा सकता है - एक बार जब खाल प्रतिक्रिया कर चुकी होती है, तो पैनल बदल जाता है। त्रुटि की लागत स्वयं सामग्री है।

व्यावहारिक निहितार्थ को याद करना आसान है। एक चमड़े की लाइन पर, प्रक्रिया नियंत्रण एक गुणवत्ता उन्नयन नहीं है जो बेहतर उपस्थिति के माध्यम से भुगतान करता है। यह एक सामग्री-हानि नियंत्रण उपाय है, और यह निवेश को उचित ठहरा सकता है, भले ही यह आउटपुट को बिल्कुल भी न बढ़ाए। जो कारखाने केवल प्रति घंटे के टुकड़ों पर दबाव डालने वाले उपकरणों का मूल्यांकन करते हैं, वे पहले गलत संख्या पढ़ रहे हैं।

भाप प्रक्रिया में क्या लाती है

भाप गर्मी पहुंचाने का एक कुशल तरीका है। यह पानी भी है, और एक दबाव स्टेशन में नमी जो एक बुने हुए कपड़े को लचीला बनाती है, वही नमी है जिसे एक चमड़े का पैनल समान रूप से अवशोषित नहीं कर सकता है।

सूखी-गर्मी संपर्क दबाव इस चर को चरण से बाहर ले जाता है। गर्मी संपर्क द्वारा लागू की जाती है और एक निर्धारित मान पर रखी जाती है, न कि वाष्प में ले जाई जाती है, इसलिए खाल कभी भी उच्च-आर्द्रता चरण से नहीं गुजरती है। यह तंत्र विरूपण और मलिनकिरण परिणाम के पीछे बैठता है - यह बाद में लागू होने वाला फिनिशिंग प्रभाव नहीं है।

भाप हटाने के साथ आने वाला समझौता

बॉयलर को हटाना बुनियादी ढांचे की आवश्यकताओं को हटाने के समान नहीं है, और यहीं पर एक विनिर्देश पत्रक और एक कारखाने का फर्श असहमत हो सकता है।

XST-235-7H1 एक उदाहरण है। यह एक भाप-मुक्त मशीन है, और फिर भी इसे 0.6-0.7 MPa पर संपीड़ित हवा और एक एकल-चरण एसी 220 V ±10%, 50/60 Hz आपूर्ति की आवश्यकता होती है। जो एक कारखाना छोड़ देता है वह बॉयलर क्षमता, भाप रखरखाव और संबंधित परिचालन लागत है। जो यह लेता है वह स्टेशन पर वायु आपूर्ति स्थिरता पर निर्भरता है।

एक दूसरी, कम स्पष्ट शिफ्ट है। भाप ऑपरेटरों को भौतिक प्रतिक्रिया की एक डिग्री देती है, क्योंकि नमी प्रक्रिया में छोटे बदलावों को बफर करती है। भाप के बिना, उत्पादन में सामग्री के लिए जानबूझकर तापमान निर्धारित करना पड़ता है। सटीक तापमान नियंत्रण वह है जो इसे विभिन्न सामग्रियों में काम करने योग्य बनाता है, लेकिन इसका मतलब यह भी है कि सेटिंग प्रक्रिया लोहे के लिए ऑपरेटर की संचित भावना से अधिक मायने रखती है।

भाप-मुक्त भी सार्वभौमिक उत्तर नहीं है। खाल का वजन, फिनिश, और सीम टेप में इस्तेमाल होने वाला चिपकने वाला पदार्थ सभी प्रभावित करते हैं कि पैनल गर्मी और दबाव पर कैसे प्रतिक्रिया करता है। उत्पादन निर्णय लेने से पहले वास्तविक सामग्री पर नमूना परीक्षण करना समझदारी भरा पहला कदम बना हुआ है।

सीम-खोलने का चरण कहाँ बैठता है

चमड़े पर सीम खोलना वह चरण है जहाँ सीम भत्ते की दो परतें खोली जानी चाहिए और बिना खाल को खींचे या किनारे के साथ एक रिज छोड़े सपाट दबाई जानी चाहिए। हाथ से किया गया, यह धीमा है, और परिणाम उस व्यक्ति के साथ भिन्न होता है जो स्टेशन पर है।

XST-235-7H1 स्वचालित रूप से सीम खोलता है और इसे एक निरंतर पास में सपाट दबाता है, 5-20 मिमी की दबाव चौड़ाई पर 100 मिमी/सेकंड तक समायोज्य गति पर। क्योंकि स्ट्रोक रुकता और फिर से शुरू नहीं होता है, यह चरण एक-बंद फिनिशिंग कार्य के बजाय निरंतर उत्पादन के लिए बनाया गया है। इसे चमड़े के परिधान उत्पादन, चमड़े के बाहरी वस्त्र और चमड़े की जैकेट जैसे अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

अपनी लाइन के विरुद्ध संख्याओं को पढ़ना

एक विनिर्देश सूची केवल वहीं उपयोगी होती है जहाँ वह निर्णय बदलती है। चार आंकड़े चमड़े की लाइन पर सबसे अधिक वजन रखते हैं।

• दबाव चौड़ाई, 5-20 मिमी। इसकी तुलना आपके पैटर्न द्वारा वास्तव में उत्पादित सीम भत्ते और किनारे की चौड़ाई से करें। यदि आपका भत्ता उस बैंड से बाहर आता है, तो मशीन नौकरी के लिए गलत आकार की है, भले ही उसके अन्य नंबर कुछ भी हों।
• समग्र शक्ति, 280 डब्ल्यू। इसमें कोई भाप उत्पादन शामिल नहीं है, जो बॉयलर-फेड स्टेशन की तुलना में उपयोगिता तुलना को सार्थक बनाता है। इसका मतलब यह भी है कि विद्युत भार इतना छोटा है कि स्टेशन कहाँ रखा जा सकता है, इस पर बाधा बिजली वितरण के बजाय वायु रेखा है।
• 100 मिमी/सेकंड तक समायोज्य गति, एक निरंतर स्ट्रोक के साथ। यह एक लाइन-लय का आंकड़ा है। यह सबसे अधिक मायने रखता है जहाँ सीम खोलना वर्तमान में दो मशीन संचालन के बीच एक मैनुअल बाधा के रूप में बैठता है।
• लगभग तीन मिनट का ऑनबोर्डिंग समय, जैसा कि निर्माता द्वारा कहा गया है।उन लाइनों के लिए प्रासंगिक है जो मिश्रित मॉडल चलाती हैं और शिफ्ट के दौरान ऑपरेटरों को स्टेशनों के बीच ले जाती हैं। यह उस कौशल स्तर को कम करता है जिस पर स्टेशन निर्भर करता है।

निष्कर्ष

चमड़े के सीम को खोलने को भाप से दूर ले जाना मुख्य रूप से गति का निर्णय नहीं है। यह इस बात का निर्णय है कि एक कारखाना किस विफलता मोड के साथ रहने को तैयार है: भाप-आधारित मैनुअल प्रक्रिया की ठीक होने वाली त्रुटियां, या नमी और गर्मी के साथ खाल पर आने वाली अपरिवर्तनीय सामग्री हानि। भाप को हटाना बाधा को दूर करने के बजाय उसे स्थानांतरित करता है - संपीड़ित हवा और जानबूझकर तापमान सेटिंग बॉयलर क्षमता और ऑपरेटर की भावना को प्रतिस्थापित करती है। उन कारखानों के लिए जो चमड़े के पैनलों पर दबाव डालते हैं जहाँ एक खराब टुकड़े को फिर से काम नहीं किया जा सकता है, वह व्यापार बारीकी से जांचने लायक है। जो लोग बुने हुए कपड़े दबाते हैं, उनके लिए वही तर्क स्वचालित रूप से लागू नहीं होता है।