باز کردن درز چرم: چرا تصمیمات پرس با خطوط پارچه متفاوت است
یک پنل کاپشن چرمی که بیش از حد مرطوب و بیش از حد گرم شده است، باز نمی‌گردد. پوست متورم می‌شود، به طور نامنظم سفت می‌شود و رنگ به گونه‌ای تغییر می‌کند که پرس مجدد نمی‌تواند آن را برگرداند. این واقعیت واحد، نحوه برنامه‌ریزی مرحله باز کردن درز را تغییر می‌دهد — و ماشین‌هایی را که منطقی هستند تغییر می‌دهد.
بیشتر تصمیمات تجهیزات پرس بر اساس توان خروجی و هزینه نیروی کار مورد بحث قرار می‌گیرند. در مورد چرم، اولین سوال متفاوت است: وقتی فرآیند اشتباه پیش می‌رود چه اتفاقی می‌افتد؟
عیبی که نمی‌توانید آن را پرس کنید
در پرس پارچه بافته شده، یک پاس نامنظم معمولاً قابل بازیابی است. پارچه را می‌توان دوباره مرطوب کرد، دوباره پرس کرد، یا پنل را دوباره برش داد در حالی که حاشیه درز هنوز سخاوتمندانه است. هزینه خطا زمان است.
چرم رفتار متفاوتی دارد. تغییر شکل ناشی از گرما همراه با رطوبت یک وضعیت سطحی نیست که قابل اصلاح باشد — هنگامی که پوست واکنش نشان داده است، پنل تغییر کرده است. هزینه خطا خود ماده است.
پیامد عملی به راحتی قابل چشم پوشی است. در یک خط چرم، کنترل فرآیند یک ارتقاء کیفیت نیست که از طریق ظاهر بهتر بازپرداخت شود. این یک اقدام کنترلی برای از دست دادن مواد است و می‌تواند سرمایه‌گذاری را حتی در جایی که خروجی را افزایش نمی‌دهد، توجیه کند. کارخانه‌هایی که تجهیزات پرس را فقط بر اساس قطعات در ساعت ارزیابی می‌کنند، ابتدا عدد اشتباه را می‌خوانند.
بخار چه چیزی را وارد فرآیند می‌کند
بخار راهی کارآمد برای انتقال گرما است. همچنین آب است و در ایستگاه پرس، رطوبتی که پارچه بافته شده را انعطاف‌پذیر می‌کند، همان رطوبتی است که پنل چرمی نمی‌تواند به طور یکنواخت جذب کند.
پرس تماسی با حرارت خشک، این متغیر را از مرحله حذف می‌کند. گرما با تماس اعمال می‌شود و در یک مقدار تنظیم شده نگه داشته می‌شود به جای اینکه در بخار حمل شود، بنابراین پوست هرگز از مرحله رطوبت بالا عبور نمی‌کند. این مکانیسم در پشت نتیجه تغییر شکل و تغییر رنگ قرار دارد — این یک اثر تکمیل کننده نیست که بعداً اعمال شود.
مبادله‌ای که با حذف بخار همراه است
حذف دیگ بخار با حذف الزامات زیرساخت یکسان نیست و اینجاست که برگه مشخصات و کف کارخانه می‌توانند اختلاف نظر داشته باشند.
XST-235-7H1 نمونه‌ای از این مورد است. این یک دستگاه بدون بخار است و همچنان به هوای فشرده در 0.6-0.7 مگاپاسکال و منبع تک فاز AC 220 ولت ±10%، 50/60 هرتز نیاز دارد. آنچه کارخانه از دست می‌دهد ظرفیت دیگ بخار، نگهداری بخار و هزینه عملیاتی مرتبط است. آنچه به دست می‌آورد وابستگی به پایداری منبع هوا در ایستگاه است.
یک تغییر دوم و کمتر آشکار وجود دارد. بخار درجه‌ای از بازخورد فیزیکی را به اپراتورها می‌دهد، زیرا رطوبت نوسانات کوچک در فرآیند را بافر می‌کند. بدون بخار، دما باید به طور عمدی برای ماده در حال تولید تنظیم شود. کنترل دقیق دما چیزی است که آن را در مواد مختلف قابل کار می‌کند، اما همچنین به این معنی است که رویه تنظیم بیش از احساس انباشته شده اپراتور از اتو اهمیت دارد.
بدون بخار نیز یک راه حل جهانی نیست. وزن پوست، پرداخت، و چسب مورد استفاده در نوار درز همگی بر نحوه واکنش پنل به گرما و فشار تأثیر می‌گذارند. آزمایش نمونه روی ماده واقعی قبل از تصمیم‌گیری تولید، اولین قدم منطقی باقی می‌ماند.
مرحله باز کردن درز در کجا قرار دارد
باز کردن درز روی چرم مرحله‌ای است که دو لایه از حاشیه درز باید بدون کشیدن پوست یا باقی گذاشتن برجستگی در امتداد لبه، باز و صاف پرس شوند. انجام آن با دست کند است و نتیجه با هر کسی که در ایستگاه است متفاوت است.
XST-235-7H1 درز را به طور خودکار باز می‌کند و آن را در یک پاس پیوسته، با سرعت قابل تنظیم تا 100 میلی‌متر بر ثانیه در عرض پرس 5-20 میلی‌متر صاف پرس می‌کند. از آنجایی که ضربه متوقف و راه‌اندازی مجدد نمی‌شود، این مرحله برای تولید پیوسته به جای کار تکمیل کننده یکباره ساخته شده است. این دستگاه برای تولید پوشاک چرمی، پوشاک بیرونی چرمی و کاپشن‌های چرمی در میان کاربردها طراحی شده است.
خواندن اعداد در مقابل خط خودتان
لیست مشخصات تنها در جایی مفید است که تصمیمی را تغییر دهد. چهار رقم بیشترین وزن را در یک خط چرم دارند.
- عرض پرس، 5-20 میلی‌متر. این را با حاشیه درز و عرض لبه که الگوی شما در واقع تولید می‌کند مقایسه کنید. اگر حاشیه شما خارج از این محدوده قرار گیرد، صرف نظر از اعداد دیگر، دستگاه شکل اشتباهی برای کار دارد.
- توان کلی، 280 وات. تولید بخار در این رقم گنجانده نشده است، که مقایسه ابزار در برابر ایستگاه تغذیه شده با دیگ بخار را معنی‌دار می‌کند. همچنین به این معنی است که بار الکتریکی به اندازه‌ای کوچک است که محدودیت در محل قرارگیری ایستگاه، خط هوا است نه توزیع برق.
- سرعت قابل تنظیم تا 100 میلی‌متر بر ثانیه، با ضربه پیوسته. این یک رقم ریتم خط است. این رقم بیشتر در جایی اهمیت دارد که باز کردن درز در حال حاضر به عنوان یک گلوگاه دستی بین دو عملیات دستگاه قرار دارد.
- زمان راه‌اندازی حدود سه دقیقه، همانطور که توسط سازنده بیان شده است. برای خطوطی که مدل‌های ترکیبی را اجرا می‌کنند و اپراتورها را در طول یک شیفت بین ایستگاه‌ها جابجا می‌کنند، مرتبط است. این سطح مهارت مورد نیاز ایستگاه را کاهش می‌دهد.
نتیجه‌گیری
انتقال باز کردن درز چرم از بخار در درجه اول یک تصمیم سرعت نیست. این تصمیمی در مورد این است که کارخانه با کدام حالت شکست آماده زندگی است: خطاهای قابل بازیابی یک فرآیند دستی مبتنی بر بخار، یا از دست دادن مواد غیرقابل بازیابی که با رطوبت و گرما روی پوست همراه است. حذف بخار محدودیت را جابجا می‌کند به جای حذف آن — هوای فشرده و تنظیم دقیق دما جایگزین ظرفیت دیگ بخار و احساس اپراتور می‌شوند. برای کارخانه‌هایی که پنل‌های چرمی را پرس می‌کنند که در آن یک قطعه خراب قابل تعمیر نیست، این مبادله ارزش بررسی دقیق را دارد. برای کسانی که پارچه‌های بافته شده را پرس می‌کنند، همین منطق به طور خودکار اعمال نمی‌شود.
