XST-258-8V घुमावदार किनारों के लिए बुद्धिमान तापमान नियंत्रण के साथ स्मार्ट थर्मल बॉन्डिंग प्रेस
उत्पाद सारांश
एक्सएसटी-258-8वी इंटेलिजेंट तापमान नियंत्रण के साथ स्मार्ट थर्मल बॉन्डिंग प्रेस वक्र किनारों के लिएउत्पाद अवलोकनएक्सएसटी-258-8वी एक स्टीम-मुक्त थर्मल बॉन्डिंग प्रेस है जिसे घुमावदार सीम के लिए विकसित किया गया है। इंटेलिजेंट तापमान नियंत्रण, एक यांत्रिक फीड सिस्टम और प्रेसिंग चक्र से भाप को हटाना मशी...
उत्पाद कस्टम विशेषताएँ
तापमान नियंत्रण के साथ स्मार्ट थर्मल बॉन्डिंग प्रेस
,घुमावदार किनारों के लिए भाप मुक्त इस्त्री मशीन
,बुद्धिमान तापमान नियंत्रण बंधन प्रेस
मूलभूत गुण
व्यापारिक संपत्तियाँ
उत्पाद का वर्णन
एक्सएसटी-258-8वी एक स्टीम-मुक्त थर्मल बॉन्डिंग प्रेस है जिसे घुमावदार सीम के लिए विकसित किया गया है। इंटेलिजेंट तापमान नियंत्रण, एक यांत्रिक फीड सिस्टम और प्रेसिंग चक्र से भाप को हटाना मशीन को इंटरलाइनिंग को शेल फैब्रिक से जोड़ने की अनुमति देता है, जबकि सामग्री में नमी को बाहर रखता है।
पारंपरिक प्रेसिंग सेटअप में एक आयरन, एक प्रेसिंग टेबल और एक स्टीम बॉयलर शामिल होता है। भाप तापमान-संवेदनशील शेल्स पर वर्किंग विंडो को संकरा कर देती है, और इसमें मौजूद नमी ऊन, रेशम और कोटेड आउटवियर पर कपड़े के सिकुड़ने, रंग बदलने और रीवर्क का एक आवर्ती स्रोत है। एक्सएसटी-258-8वी को इस नमी को प्रक्रिया से बाहर निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, न कि इसे बाद में प्रबंधित करने के लिए।
प्रेसिंग चलती है 100 मिमी/सेकंड एक समायोज्य गति सेटिंग पर, एक प्रेसिंग चौड़ाई में 6 से 20 मिमी, एक निरंतर स्ट्रोक के साथ। इंटरलाइनिंग को ऊपर और नीचे से एक साथ फीड किया जाता है। वर्किंग तापमान के बीच समायोज्य है 150 डिग्री सेल्सियस और 350 डिग्री सेल्सियस कपड़े के प्रकार के अनुसार, और फीडिंग ड्राइव दो 100 डब्ल्यू सर्वो मोटर्स के आसपास बनाई गई है जो 986 आर/मिनट पर चलती हैं।
- कपड़े की रेंज में इंटेलिजेंट तापमान नियंत्रण: मिलीसेकंड-स्तरीय प्रतिक्रिया और गतिशील समायोजन के साथ एक उच्च-सटीकता तापमान सेंसर कपड़े के लिए निर्धारित तापमान बैंड के भीतर प्रेसिंग हेड को रखता है, बजाय इसके कि यह वर्कलोड या चक्र समय के साथ बहाव करे।
- घुमावदार सीम अनुप्रयोगों के लिए स्मार्ट थर्मल बॉन्डिंग प्रेस: प्रेसिंग बहु-दिशात्मक है। बाएं और दाएं घुमावदार सीम को सीधे रन के साथ-साथ समर्थन दिया जाता है, इसलिए घुमावदार किनारों और कोने के अनुभागों को सपाट और निशान मुक्त जोड़ा जा सकता है।
- स्वचालित कटाई और फीडिंग: फीड सिस्टम निरंतर संचालन का समर्थन करता है, इंटरलाइनिंग स्ट्रिप्स को स्वचालित रूप से संरेखित करता है और उन्हें सटीकता के साथ स्थानांतरित करता है।
- 8 सेकंड में हीट-अप: प्रेसिंग हेड वर्किंग तापमान तक पहुंचता है 8 सेकंड में।
- सरलीकृत ऑपरेटिंग इंटरफ़ेस: कंट्रोल वर्कफ़्लो को सरल बनाया गया है ताकि एक ऑपरेटर विशेष प्रशिक्षण कार्यक्रम के बिना उत्पादन में जा सके।
इस मॉडल पर दो आइटम एक्सएसटी-258-8वी के लिए विशिष्ट हैं। पहला मूवेबल फीडिंग डिवाइस के लिए एक पंजीकृत पेटेंट है, पेटेंट संख्या ZL 2024 2 1833237 3, जो ऊपर वर्णित स्वचालित स्ट्रिप संरेखण के पीछे का तंत्र है। दूसरा ड्राइव है: दो 100 डब्ल्यू सर्वो मोटर्स फीडिंग सिस्टम को 98 आर/मिनट पर सिंक्रोनस रूप से चलाते हैं।
मशीन कार्यशाला से भाप श्रृंखला को भी हटा देती है। पानी उबालने और प्रेसिंग सतह पर वाष्प पहुंचाने के बजाय, इकाई सीधे नियंत्रित गर्मी और यांत्रिक दबाव लागू करती है, इसलिए आयरन, प्रेसिंग टेबल और स्टीम बॉयलर को फैक्ट्री फ्लोर पर एक इकाई से बदल दिया जाता है।
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| मॉडल | एक्सएसटी-258-8वी |
| प्रेसिंग गति | 100 मिमी/सेकंड (समायोज्य) |
| प्रेसिंग चौड़ाई | 6-20 मिमी |
| प्रेसिंग स्ट्रोक | निरंतर |
| फीडिंग विधि | टॉप-बॉटम डुअल फीडिंग |
| प्रेसिंग तापमान रेंज | 150-350 डिग्री सेल्सियस (कपड़े के प्रकार से समायोज्य) |
| वर्किंग प्रेशर | ±0.6 एमपीए |
| मोटर आउटपुट पावर | 100 डब्ल्यू + 100 डब्ल्यू (डुअल सर्वो मोटर्स) |
| मोटर स्पीड | 986 आर/मिनट |
| पावर सप्लाई | एसी 220 वी ±10%, 50/60 हर्ट्ज |
| पेटेंट संख्या | ZL 2024 2 1833237 3 (मूवेबल फीडिंग डिवाइस) |
एक्सएसटी-258-8वी को टेलर्ड गारमेंट्स का उत्पादन करने वाली फैक्ट्रियों के लिए बनाया गया है: सूट, यूनिफॉर्म, इवनिंग वियर, ट्रेंच कोट, लेदर गारमेंट्स और प्रोफेशनल अटायर। यह घुमावदार और सीधे सीम पर इंटरलाइनिंग बॉन्डिंग पर लागू होता है, जो विस्तृत गारमेंट शेपिंग और समग्र फिट ड्यूरेबिलिटी के पीछे का ऑपरेशन है।
फैब्रिक कवरेज तापमान बैंड का अनुसरण करता है। कॉटन, लिनन, सिल्क, केमिकल फाइबर और हाई-इलास्टिक फैब्रिक्स सभी वर्किंग रेंज के अंदर आते हैं, जिसमें तापमान को चलाए जा रहे कपड़े के प्रकार के अनुसार सेट किया जाता है।
ऑर्डर करने से पहले दो जांचें करने लायक हैं। पहला, पुष्टि करें कि उत्पादन में उपयोग की जाने वाली इंटरलाइनिंग स्ट्रिप की चौड़ाई 6-20 मिमी प्रेसिंग चौड़ाई के अंदर आती है। दूसरा, पुष्टि करें कि लाइन बताए गए वर्किंग प्रेशर और एसी 220 वी ±10%, 50/60 हर्ट्ज सप्लाई की आपूर्ति कर सकती है।
यूनिट को 300 डब्ल्यू रेट किया गया है। निर्माता पारंपरिक स्टीम-फेड प्रेसिंग सेटअप की तुलना में लगभग दसवें हिस्से की खपत सूचीबद्ध करता है, और क्योंकि कोई भाप उत्पन्न नहीं होती है, बॉयलर और प्रेसिंग टेबल लाइन के ऊर्जा और रखरखाव के पदचिह्न को छोड़ देते हैं।
स्वचालित फीडिंग और एक स्थिर तापमान हाथ से इस्त्री करने के साथ आने वाले पीस-टू-पीस भिन्नता को हटा देते हैं। प्रक्रिया का नियंत्रण ऑपरेटर के हाथ से कंट्रोल पैनल पर एक सेटपॉइंट में स्थानांतरित हो जाता है।
भंडारित कपड़ों में असंगत इंटरलाइनिंग आसंजन, पीलापन और फफूंदी कपड़े में नमी के प्रवेश से उत्पन्न होती है। सूखा काम करने से वह नमी प्रक्रिया से बाहर रहती है।
एक निरंतर स्ट्रोक और स्वचालित कटाई मैनुअल प्रेसिंग की स्टॉप-स्टार्ट लय को हटा देती है, और एक सरलीकृत ऑपरेटिंग इंटरफ़ेस उत्पादन गति तक पहुंचने से पहले एक नए ऑपरेटर के लिए समय को छोटा कर देता है।
कॉटन, लिनन, सिल्क, केमिकल फाइबर और हाई-इलास्टिक फैब्रिक्स। प्रेसिंग तापमान 150 डिग्री सेल्सियस और 350 डिग्री सेल्सियस के बीच समायोज्य है और चलाए जा रहे कपड़े के प्रकार के अनुसार सेट किया जाता है।
एक उच्च-सटीकता तापमान सेंसर मिलीसेकंड स्तर पर प्रतिक्रिया करता है और गतिशील रूप से समायोजित होता है, इसलिए प्रेसिंग हेड कपड़े के लिए चयनित तापमान बैंड को रखता है बजाय इसके कि वह वर्कलोड के साथ बहाव करे।
मशीन एसी 220 वी ±10%, 50/60 हर्ट्ज पर चलती है और ±0.6 एमपीए पर काम करती है। मोटर आउटपुट 98 आर/मिनट पर 100 डब्ल्यू + 100 डब्ल्यू है, और स्थापना का कोई स्टीम बॉयलर हिस्सा नहीं है।
बाएं और दाएं घुमावदार सीम को सीधे रन के साथ-साथ समर्थन दिया जाता है, जिसमें कोने के अनुभागों को सपाट और निशान मुक्त प्रेस किया जाता है। प्रेसिंग चौड़ाई 6-20 मिमी है, स्ट्रोक निरंतर है, और इंटरलाइनिंग दोनों तरफ से एक साथ फीड की जाती है।
प्रेसिंग हेड 8 सेकंड में गर्म हो जाता है। ऑपरेशन एक सरलीकृत कंट्रोल पैनल से चलता है, और निर्माता का कहना है कि ऑपरेटर द्वारा मशीन चलाने से पहले किसी विशेष प्रशिक्षण कार्यक्रम की आवश्यकता नहीं है।
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