Em um casaco de lã sob medida, a faixa de entrelaçamento que segue uma borda frontal curva é fundida muito antes de a peça chegar ao conjunto.É uma operação curta com uma longa lista de condições, adesivo, temperatura, tempo de permanência e a capacidade do operador de alimentar uma curva que não quer viajar em linha reta.

Tirem o vapor dessa operação e nenhuma dessas condições desaparece.

Onde a umidade fica no processo de prensagem

A pressão a vapor fornece calor ao tecido através da condensação, e a mesma condensação coloca água no material.De lã e de seda, a humidade é uma fonte reconhecida de encolhimento e de alteração de cor; nas conchas revestidas pode marcar a face; e no armazenamento,A humidade residual está associada ao amarelamento e ao mofo que surgem semanas após a roupa ter deixado a linha.

Uma estação de prensagem precisa de uma caldeira, de um abastecimento de água e de uma rotina de manutenção.e todo o arranjo ocupa espaço de acabamento que muitas fábricas preferem usar para outra coisa.

Essa combinação de risco de processo dentro da peça de vestuário, mais dependência de utilidade em torno dela é por isso que a fusão a calor seco passou de uma opção de nicho para uma prática.

O que o calor seco muda, e o que ele deixa sozinho

Uma máquina de fusão sem vapor aplica calor por contato a partir de uma cabeça de prensagem controlada e não adiciona umidade ao tecido.com o ponto de partida escolhido em função do tipo de tecido em funcionamento, em vez de ser fixado na instalação.

O arranjo de alimentação é o que torna a caixa de costura curva viável.a uma velocidade definida pelo operador a máquina é regulada a 100 mm/s e a largura de trabalho abrange faixas de 6 mm a 20 mmO curso é contínuo, de modo que o operador não está a reposicionar o tecido entre os segmentos de uma curva.3, está por trás do comportamento de alinhamento de faixa.

A temperatura, a pressão, o tempo de permanência e o sistema adesivo dentro do revestimento ainda governam o resultado.A remoção do vapor simplifica o ambiente em torno do processo; não elimina as variáveis de processo.

A compensação de utilidade quando a caldeira sai

Esta é a metade da decisão que geralmente é pouco discutida.

A remoção do vapor leva a caldeira, o tratamento da água e a mesa de prensagem para fora da área de acabamento.As unidades de fusão a calor seco geralmente necessitam de ar comprimido na estação de prensagem, e o XST-258-8V é especificado com uma pressão de trabalho na região de ± 0,6 MPa. Uma fábrica que já executa uma rede de ar comprimido em toda a fábrica tratará isso como uma pequena conexão.Uma oficina que não está instalará um compressor, um receptor e a parte que importa secagem e filtragem por ar.

Este último elemento traz uma certa ironia: uma conduta de ar comprimido sem secagem adequada fornece umidade à máquina, que é a condição que a abordagem sem vapor foi escolhida para evitar.O problema da umidade não é eliminado removendo o vaporO fluxo de calor é transferido da caldeira para a conduta de ar, onde é mais fácil de gerir, mas não menos real quando ignorado.

O quadro energético segue a mesma lógica: uma fábrica que retira uma caldeira não está a trocar um valor energético por outro;está a trocar uma carga de combustão e aquecimento de água por uma carga elétrica mais uma carga do compressorO XST-258-8V tem uma potência nominal de 300 W e atinge a temperatura de funcionamento em cerca de oito segundos, o que é mais importante em trabalhos de pequenos lotes, onde esperar que a caldeira aumente a pressão é tempo morto.O que o equilíbrio parece em uma determinada planta depende do que essa planta estava funcionando antes.

A temperatura torna-se mais uma decisão do que um acidente.

Com o vapor, a superfície de prensagem funciona numa faixa de temperatura que é parcialmente definida pela própria água.e o ponto de partida torna-se uma decisão de nível de linha que a máquina é totalmente capaz de alcançarUma configuração demasiado elevada para uma casca sensível ao calor já não é impedida pela física do processo; é simplesmente um número inserido por alguém.

A consequência prática é que a tabela de pontos de ajuste acaba por importar mais do que a máquina.As fábricas que passam pela primeira vez para a fusão a calor seco tendem a obter melhores resultados fixando uma temperatura por construção de tecido e por adesivo interlining, escrevê-lo, e tratá-lo como um parâmetro de processo em vez de uma preferência do operador.

Onde esta abordagem tem limites

A fusão de tiras com calor seco resolve um problema específico, e vale a pena definir o limite com precisão.

• É uma operação de strip, não uma operação de painel.Uma largura de trabalho de 6 mm a 20 mm abrange tiras entrelaçadas ao longo das costuras e bordas.
• A compatibilidade material é condicional.O fabricante enumera algodão, linho, seda, fibras químicas e tecidos altamente elásticos no âmbito do projecto da máquina.Não é uma verificação de que qualquer acoplamento de tecido e adesivo em particular irá ligar corretamente..
• O adesivo faz pelo menos metade do trabalho.O desempenho da ligação depende do próprio sistema adesivo do revestimento e da temperatura, pressão e tempo de permanência.
• A validação das obrigações fica com o comprador.Nenhuma máquina elimina a necessidade de confirmar um resultado por teste de descascagem ou lavagem antes de uma série de produção.

O que verificar antes de substituir uma estação de prensagem manual

1. Confirmar que as larguras das tiras utilizadas nos estilos actuais se situam dentro da largura de trabalho de 6 mm a 20 mm.
2. Confirme que o ar comprimido está disponível na posição prevista da máquina e que está seco e filtrado a um nível que esteja disposto a manter.
3. Construa uma tabela de pontos de referência a partir de amostras de testes em seus próprios tecidos e revestimentos, não a partir de números da brochura.
4. Teste a ligação real, pela descascagem e pela lavagem, antes de iniciar uma série de produção.
5. Se uma caldeira estiver a ser desativada, verifique o que mais depende dela na central antes de contar a poupança.
6. Revisar o comportamento de aquecimento e de mudança em relação ao seu padrão de lote.

Conclusão

Remover o vapor da fusão não é simplesmente substituir uma máquina por outra, é tirar a questão da humidade da prensa, transformar a temperatura num parâmetro de produção explícito,e troca uma caldeira por uma linha de ar comprimidoPara as oficinas de alfaiataria que fundem tiras curvas de entrelaçamento em lã, seda ou roupa exterior revestida, onde os danos causados pela humidade são um custo recorrente, essa troca vale muitas vezes a pena ser feita.Para as instalações sem ar comprimido na estação, ou com misturas de tecidos fora da gama indicada pelo fabricante, a decisão é tomada após um ensaio por amostragem e não antes de um.Não é uma atualização geral..