바느질 된 양털 코트 의 앞 가장자리 에 구부러진 인테어라인 스트립 은 옷 이 조립 되기 오래 전 에 합쳐진다.그것은 조건의 긴 목록을 가지고 짧은 작업입니다, 접착제, 온도, 머무는 시간, 그리고 조작자가 직선으로 이동하기를 원하지 않는 곡선을 먹일 수있는 능력.
그 작업의 증기를 제거하면 그 조건들 중 어느 것도 사라지지 않습니다. 그들은 장소를 바꾸고, 그 중 하나가 범주를 완전히 바꾸고 있습니다.
압축 과정에서 습기가 있는 곳
증기 압축 은 응고 를 통해 가재 에 열 을 전달 하고, 같은 응고 는 물 을 재료 에 넣는다. 그 물 이 하는 일 은 압축기 에서 거의 보이지 않는다.양털과 실크 외복, 습도는 수축과 색변화의 원인으로 알려져 있습니다. 코팅 된 껍질에 표면을 표시 할 수 있습니다.잔류 습도는 옷이 라인을 떠난 후 몇 주 후에 표면에 나타나는 노란색과 곰팡이와 관련이 있습니다..
증기 인프라도 작동을 둘러싸고 있습니다. 압축 스테이션은 보일러와 물 공급과 유지보수 루틴이 필요합니다.그리고 전체 배열은 많은 공장이 다른 것에 사용하는 것을 선호하는 마무리 바닥 공간을 차지합니다..
이 조합은 옷 안의 공정 위험과 그 주변에서의 유용성 의존성입니다.
어떤 건조한 열이 변화하고, 어떤 것이 방치되는가
증기 없는 융합 기계는 제어 된 압축 머리에서 접촉으로 열을 가하며 섬유에 수분을 추가하지 않습니다. XST-258-8V에서 그 머리는 150 °C에서 350 °C 범위에서 조절됩니다.설비 시 고정된 것이 아니라 작동 중인 직물 유형에 따라 선택된 설정점.
배열이 잘 되어있기 때문에 곡선 톱니가 잘 작동할 수 있습니다.조작자가 설정한 속도에서 기계가 100 mm/s로 설정되어 있고 작업 폭이 6mm에서 20mm까지의 스트립을 덮고 있습니다.. 스트로크는 연속적으로 실행되므로 운영자는 곡선의 세그먼트 사이에 직물을 다시 배치하지 않습니다. 이동식 먹이 장치를 다루는 등록 된 특허, ZL 2024 2 1833237.3, 스트립 정렬 행동 뒤에 있습니다.
건조한 열이 변하지 않는 부분은 결합이 유지되는지 결정하는 부분입니다. 온도, 압력, 체류 시간 및 인테라닝 내부의 접착 시스템은 여전히 결과를 결정합니다.증기 제거는 프로세스 주변 환경을 단순화합니다.; 프로세스 변수를 제거하지 않습니다.
보일러가 떠날 때 유틸리티 교환
이것은 보통 논의되지 않는 결정의 절반입니다.
증기를 제거하면 보일러, 수처리장치, 압축 테이블이 완성 부위에서 빠져나갑니다. 하지만 기계는 아무것도 안 작동합니다.건조 열 융합 장치는 일반적으로 압축 스테이션에서 압축 공기가 필요합니다., 그리고 XST-258-8V는 ± 0.6 MPa 지역에서 작동 압력으로 지정됩니다. 이미 공장 전체에 압축 공기 네트워크를 운영하는 공장은 그것을 작은 연결으로 취급합니다.그렇지 않은 작업실은 압축기를 설치합니다., 수신기, 그리고 중요한 부분은 공기 건조와 필터레이션입니다.
이 마지막 항목은 어느 정도 아이러니적 인 점 을 가지고 있습니다. 적당 한 건조 없이 압축 공기 선이 기계 에 수분을 공급 합니다.수분 문제 는 증기 를 제거 함 으로 해결 되지 않습니다; 그것은 보일러에서 공기 라인으로 옮겨집니다. 더 쉽게 관리 할 수 있지만 무시 할 때 덜 현실적입니다.
에너지 그림은 같은 논리를 따르고 있습니다. 보일러를 퇴역시키는 공장은 에너지 수치를 다른 것으로 교환하지 않습니다.그것은 전기 부하와 압축기 부하에 연소 및 물 난방 부하를 교환하고 있습니다.XST-258-8V는 300W로 지정되어 있으며 약 8초에 작동 온도를 달성합니다. 소량 작업에서 가장 중요한 것은 보일러가 압력을 올릴 때까지 기다리는 것이 죽은 시간입니다.어떤 균형이 어떤 공장에서 어떻게 보이는지는 그 공장 이전에 실행되는 것에 달려 있습니다..
온도는 사고가 아닌 결정이 됩니다.
증기에서는 압축면이 부분적으로 물 자체에 의해 설정되는 온도 범위에서 작동합니다. 건조 열에서는 사용 범위가 더 넓습니다.그리고 설정점은 기계가 완전히 도달할 수 있는 라인 레벨의 결정이 됩니다열에 민감한 껍질에 너무 높은 설정은 더 이상 과정의 물리학에 의해 방지되지 않습니다. 그것은 단순히 누군가가 입력 한 숫자입니다.
실질적인 결과는 기계보다 설정점 테이블이 더 중요하다는 것입니다.처음으로 건조 열 융합으로 이동하는 공장들은 천체 구조와 융합 접착제에 대한 온도를 고정함으로써 더 나은 결과를 얻는 경향이 있습니다., 그것을 기록하고, 작업자의 선호보다는 프로세스 매개 변수로 처리합니다.
이 접근법의 한계가 있는 곳
건조열로 띠를 융합하면 특정한 문제가 해결되고, 그 경계는 정확하게 표시되어야 합니다.
- 이 작업은 드립 작업이 아니라 패널 작업입니다.6mm에서 20mm의 작업 폭은 바늘과 가장자리를 따라 간접 스트립을 덮습니다. 전체 패널 또는 옷 몸체를 압축하는 것은 다른 장비에서 다른 작업입니다.
- 물질적 호환성은 조건적입니다.제조업체는 기계의 설계 범위 내에서 면, 린, 실크, 화학 섬유 및 고 탄력 섬유를 나열합니다. 그것은 명시 된 응용 범위입니다.특정 직물과 접착제 결합이 올바르게 결합하는지 확인하는 것이 아닙니다..
- 접착제는 적어도 절반을 다 합니다.결합 성능은 인트라인링 자체 접착 시스템과 주어진 온도, 압력 및 체류 시간에 달려 있습니다.
- 채권 승인은 구매자에게 맡겨집니다.어떤 기계도 생산 실행 전에 껍질 또는 세척 테스트로 결과를 확인 할 필요성을 제거하지 않습니다.
수동 압축 스테이션을 교체하기 전에 확인해야 할 사항
- 현재 스타일에서 사용되는 스트립 너비가 6mm에서 20mm 작업 너비 내에 있는지 확인합니다.
- 압축 공기가 기계의 의도된 위치에서 사용 가능하고 건조되고 필터링이 유지 할 준비가 된 표준에 있는지 확인하십시오.
- 브로셔의 숫자를 기준으로 하는 것이 아니라, 본인의 직물과 인테어링에 대한 샘플 테스트를 바탕으로 설정점 표를 작성하십시오.
- 실제 결합을 껍질 벗기거나 씻기 전에 테스트합니다.
- 보일러가 퇴역 중이라면, 절약을 계산하기 전에 플랜트 내의 다른 어떤 것들이 그것에 의존하는지 확인하세요.
- 팩트 패턴에 따라 열기 및 전환 동작을 검토하십시오. 8초의 열기는 긴 생산 라인보다 빈번한 작은 팩트에서 더 가치가 있습니다.
결론
융합에서 증기를 제거하는 것은 단순히 한 기계를 다른 것으로 대체하는 것이 아닙니다. 그것은 압력에서 습도 문제를 이동,그리고 압축 공기 선로로 보일러를 교환합니다.양털, 실크 또는 코팅 된 외복에 구부러진 인테라닝 스트립을 합성하는 톱니 작업실에서는 습기에 의한 손상이 반복적인 비용으로 인해 이러한 교환이 종종 가치가 있습니다.역에서 압축 공기가 없는 공장, 또는 제조업체의 명시된 범위를 벗어난 직물 혼합품의 경우, 결정은 표본 시험보다 먼저 결정됩니다. 접근법은 정의된 조건에 잘 적합합니다.이건 일반적인 업그레이드가 아닙니다..
