구부러진 바늘은 융합이 잘못되는 경향이 있습니다.맞춤형 코트에 있는 공주 톱니 톱니 선이 곧게 가는 대신 구부러지는 모든 곳, 커브의 내부에 있는 천은 압축하는 동안 외부는 스트레칭. 전통적인 증기 압축 테이블은 운영자의 기술에 의존하여 이것을 처리합니다.훈련 된 압력꾼은 압력 및 휴식 시간을 조정합니다.효과가 있지만 느리고, 사업자 간 일관성이 없고, 많은 공장이 줄이기 위해 노력하는 증기 인프라에 의존합니다.
건조열, 서보동력 융합 장비는 이에 대한 한 가지 해결책입니다.생산 관리자의 질문은 기계에 의해 제어되는 건조 열 과정이 실제로 숙련된 조작자가 할 수있는 방식으로 곡선을 따라갈 수 있는지입니다.또는 곡선 톱니가 수동 작업으로만 남아있는지.
직선 톱니에서, 융합 머리는 단지 일정 압력과 온도를 유지해야 합니다.그리고 두 층의 직물 (외부 껍질과 잇기 또는 바느질 테이프) 는 구부러기 주위에서 약간 다른 효과적 속도로 움직입니다.공급 메커니즘이 그 차이를 보완 할 수 없다면 결과는 곡선 내부에 구부러지거나 팽창합니다.바깥쪽의 물결 모양의 가장자리 - 양털 코트 라펠과 둥근 목걸이의 흔한 결함.
이것은 가열 문제만큼이나 기계적인 공급 문제입니다.주로 직선 운행에 건설 된 퓨징 시스템은 올바르게 열하고 압력을 가할 수 있지만 공급 롤러가 변화하는 방향을 추적 할 수 없다면 매듭을 여전히 왜곡 할 수 있습니다..
증기 없는 곡선 융합 압축 기계인 XST-258-8V는 고정식량 비율을 가진 단일 모터 대신 100W 서보 모터 두 개로 구동되는 상단/하단 동기화 된 이중 공급 시스템을 사용합니다.상부 및 하부 공급 경로에서 독립적인 세르보 제어 기계는 매장 방향 변경에 따라 각 계층의 공급 속도를 개별적으로 조정 할 수 있습니다., 이것은 다른 층에 대한 한 층의 끌림이나 뭉치없이 곡선을 추적하는 기계적 요구 사항입니다.
기계의 압축 머리는 8 초 이내에 작동 온도까지 도달하고 150~350 °C의 작업 범위를 유지하며, 직물 유형에 따라 조절됩니다. 압축 폭은 6mm에서 20mm 사이로 설정됩니다.그리고 압축 속도 (100 mm/s의 기본) 는 또한 조절이 가능합니다.이 수치들 중 어느 것도 스스로 곡선 톱니 문제를 해결하지 못합니다. 넓은 온도 범위는 열을 가하는 동안 실제로 직물을 올바르게 정렬하면 유용합니다.동기화된 먹이 메커니즘은 수직선이 구부러질 때 온도와 압력 설정을 일관되게 적용 할 수 있습니다직선으로만 하는 것이 아니라
양털 및 양털 혼합 직물들은 위에서 설명한 실패 방식에 특히 민감합니다. 양털 섬유는 열과 수분 모두에게 반응하여 긴장을 풀고 재구성합니다.의도적으로 모양을 만드는 데 유용하지만, 퓨징 중에 증기의 응축이 불균형하거나 통제되지 않을 때 부담이 됩니다.양털 코트 라벨에 축소되거나 색이 변한 반점은 고객이 면밀히 검사하는 옷에 보이는 결함이며, 일단 발생하면 수정하기가 어렵습니다.
XST-258-8V의 제어 시스템은 실시간 센서 피드백을 기반으로 온도 출력을 조절하기 때문에증기 생성 및 응축으로 인한 습도 변동 없이 열을 가하는 데 설계되었습니다.이것은 특히 합성 매듭이 눈에 보이는 옷이나 부하를 운반하는 옷, 코트 포닝,구조화 된 자켓 칼라 (structured jacket collars) 는가볍고 구조가 없는 가구와 주로 작업하는 제조업체는 융합 지점이 시각적으로 덜 중요할 때, 이러한 수준의 공급 정밀성으로부터 실질적인 이점을 덜 볼 수 있습니다.
세르보가 구동되는 먹이 시스템은 곡선 톱니 추적을 기계적 기능으로 지원합니다.하지만 특정 직물에 대한 실제 결과는 사양 페이트가 스스로 대답할 수 없는 추가 요인에 달려 있습니다.: 양털의 무게와 직물, 사용 된 접착제, 그리고 의류 디자인에 필요한 곡선 반지름의 긴도.새로운 양털 의류 라인을 위해 이러한 유형의 장비를 평가하는 제조업체는 기계의 기본 능력에서 분리 된 질문으로 처리해야합니다.일반적으로 곡선 톱니를 위해 만들어진 기계가 모든 양털 혼합이나 코트 패턴에서 동일하게 작동한다고 가정하기보다는 자신의 재료에 대해 확인합니다.
구부러진 톱니 융합 장애는 일반적으로 단순히 난방 문제보다는 공급 문제입니다. 그렇기 때문에 온도 조절을 업그레이드하는 것만으로 문제를 해결할 수 없습니다.두 개의 직물 계층에 독립적 인 세르보 구동 공급은 건조 열 시스템에서 직물을 왜곡하지 않고 바뀔 수 있는 매듭 방향을 추적 할 수있는 기계적 특징입니다.용과 외복에서, 융합 된 바늘이 종종 눈에 띄고 증기 관련 수축이 알려진 위험 요소입니다.이 공급 정밀도는 온도 범위나 압축 속도보다 더 잘 평가 할 수 있습니다.제조업체는 여전히 자신의 직물과 인트라인링 조합에 대한 성능을 확인해야 합니다.
