De gebogen naden zijn de plekken waar de fusie fout gaat.Een prinsesnaad op een maatjas De traditionele stoomperstafels verwerken dit door te vertrouwen op de vaardigheden van de bediener:een getrainde perser past de druk en de verblijfstijd aan door te voelen hoe de stof beweegtDat werkt, maar het is traag, inconsistent tussen exploitanten en afhankelijk van stoominfrastructuur die veel fabrieken proberen te verminderen.
Een oplossing hiervoor is droogverwarmings- en servo-aangedreven fusieapparatuur.De vraag voor een productiemanager is of een door een machine gecontroleerd droogwarmteproces werkelijk een curve kan volgen zoals een ervaren bediener, of of gebogen naden een handmatige taak blijven.
Op een rechte naad hoeft een fusiehoofd alleen maar constante druk en temperatuur te behouden terwijl de stof met een constant tempo doorvoert.en de twee lagen stof de buitenlaag en het interlining- of naadband bewegen zich met iets verschillende effectieve snelheden rond de buigingAls het voedingsmechanisme dit verschil niet kan compenseren, resulteert het in een krommende of uitgerekte curve aan de binnenkant.golvende rand aan de buitenzijde een veel voorkomend defect op woljasklepjes en afgeronde kraagpunten.
Dit is net zo'n mechanisch voedingsprobleem als een verwarmingsprobleem.Een fusie-systeem dat voornamelijk is gebouwd voor een rechte loop, kan correct verwarmen en drukken, maar toch de naad vervormen als de voedingsrollers een veranderende richting niet kunnen volgen.
De XST-258-8V, een stoomvrije gebogen fusiepersmachine, maakt gebruik van een top/onder gesynchroniseerd dual-feeding systeem aangedreven door twee 100W servomotoren in plaats van een enkele motor met een vaste voermiddelverhouding.Onafhankelijke servocontrole op de bovenste en onderste voedingswegen stelt de machine in staat om de voedingssnelheid van elke laag afzonderlijk aan te passen naarmate de naadrichting verandert, wat de mechanische vereiste is voor het volgen van een curve zonder dat de ene laag in verhouding tot de andere wordt gesleept of gebundeld.
De drukkop van de machine bereikt binnen 8 seconden de werktemperatuur en heeft een werkbereik van 150°C tot 350°C, verstelbaar naar het weefseltype.en de perssnelheid (een basis van 100 mm/s) is ook verstelbaarDeze cijfers op zich kunnen het probleem van de gebogen naad niet oplossen. Een breed temperatuurbereik is alleen nuttig als de stof tijdens het aanbrengen van warmte daadwerkelijk op de juiste positie wordt gehouden.Het gesynchroniseerde voedingsmechanisme is wat de temperatuur- en drukinstellingen toelaat om consistent te worden toegepast als de naaldlijn buigt, in plaats van alleen op rechte stukken.
Wolle en wolmengsels zijn bijzonder gevoelig voor de hierboven beschreven storingsvormen.die nuttig is voor opzettelijke vormgeving (zoals bij het kleuren), maar een risico vormt wanneer de stoomcondensatie tijdens het fuseren ongelijkmatig of ongecontroleerd isEen krimpende of verkleurde vlek op de revers van een woljas is een zichtbaar gebrek aan een kledingstuk dat klanten nauwkeurig moeten controleren en dat eenmaal is ontstaan moeilijk te corrigeren is.
Omdat het besturingssysteem van de XST-258-8V de temperatuur aanpast op basis van real-time sensorfeedback,het is ontworpen om warmte toe te passen zonder de vochtvariabiliteit die voortvloeit uit stoomopwekking en condensatieDit geldt in het bijzonder voor kledingstukken waarbij de gesmolten naad zichtbaar is of voor dragende kledingstukken.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.Fabrikanten die voornamelijk werken met lichtgewicht, ongestructureerde kledingstukken, waar fusiepunten minder visueel kritisch zijn, kunnen minder praktisch voordeel zien van dit niveau van voedingsnauwkeurigheid.
Een servo-aangedreven voersysteem ondersteunt gebogen naad tracering als een mechanische mogelijkheid,maar de werkelijke resultaten op een specifiek weefsel zijn afhankelijk van aanvullende factoren die een specificatieblad niet op zichzelf kan beantwoordenHet gewicht en het weefsel van de wol, de gebruikte kleefstof en de strakke bochtradius van het kledingstuk.Fabrikanten die dit type apparatuur voor een nieuwe lijn van wolkledingstukken evalueren, moeten deze als afzonderlijke vragen behandelen ten opzichte van de basiscapaciteit van de machine, en bevestigen ze tegen hun eigen materialen in plaats van ervan uit te gaan dat een machine die is gebouwd voor gebogen naden in het algemeen identiek zal presteren in elk wolmengsel of vachtpatroon.
Een storing van de gebogen naad is meestal een voedingsprobleem in plaats van een puur verwarmingsprobleem.Onafhankelijke servo-aangedreven voeding op beide weefsellagen is het mechanische kenmerk waarmee een droogwarmte systeem een veranderende naadrichting kan volgen zonder de weefsel te vervormen. voor wol buitenkleding, waarbij vaak gesmolten naden zichtbaar zijn en waar stoomgerelateerd krimpen een bekend risico vormt,Deze voedingsnauwkeurigheid is de belangrijkste mogelijkheid om De fabrikanten moeten nog steeds de prestaties bevestigen tegen hun eigen combinatie van weefsel en interlining voordat zij een productielijn aan een gebogen fusieapparatuur verbinden.
