Изогнутые швы — это место, где склеивание прокладки имеет тенденцию идти неправильно. Завиток лацкана, край воротника, шов «принцесса» на сшитом на заказ пальто — в любом месте, где линия шва изгибается, а не идет прямо — труднее прогладить равномерно, чем плоскую вставку, потому что ткань на внутренней стороне изгиба сжимается, а снаружи растягивается. Традиционные столы для парового прессования справляются с этой задачей, полагаясь на навыки оператора: обученный прижиматель регулирует давление и время выдержки, ощущая движение ткани. Это работает, но медленно, несогласованно между операторами и зависит от паровой инфраструктуры, которую многие заводы пытаются сократить.
Одним из ответов на это является оборудование для сухого нагрева и сервопривода. Вопрос, который стоит перед руководителем производства, заключается в том, может ли процесс сухого нагрева, управляемый машиной, следовать кривой так, как это может делать квалифицированный оператор, или изогнутые швы остаются задачей, выполняемой только вручную.
При прямом шве термозакрепляющей головке необходимо поддерживать только постоянное давление и температуру, в то время как ткань проходит с постоянной скоростью. При изогнутом шве сама траектория подачи меняет направление, и два слоя ткани — внешняя оболочка и прокладка или шовная лента — движутся со слегка разной эффективной скоростью вокруг изгиба. Если механизм подачи не может компенсировать эту разницу, результатом будет сморщивание внутренней части изгиба или растянутый волнистый край снаружи — распространенный дефект лацканов шерстяных пальто и закругленных концов воротника.
Это не только проблема с механическим кормлением, но и проблема с нагревом. Система закрепления, предназначенная в первую очередь для прямых участков, может правильно нагреваться и прижиматься, но при этом деформировать шов, если ее подающие ролики не могут отслеживать изменение направления.
В XST-258-8V, безпаровой прессовой машине с изогнутым плавлением, используется синхронизированная система двойной подачи сверху/снизу, приводимая в действие двумя серводвигателями мощностью 100 Вт, а не одним двигателем с фиксированным соотношением подачи. Независимое сервоуправление на верхнем и нижнем пути подачи позволяет машине регулировать скорость подачи каждого слоя отдельно при изменении направления шва, что является механическим требованием для отслеживания кривой без перетаскивания или группирования одного слоя относительно другого.
Прижимная головка машины достигает рабочей температуры за 8 секунд и поддерживает рабочий диапазон 150–350°C, регулируемый в зависимости от типа ткани. Ширина прессования устанавливается от 6 мм до 20 мм, а скорость прессования (базовая 100 мм/с) также регулируется. Ни одна из этих цифр сама по себе не решает проблему изогнутых швов — широкий диапазон температур полезен только в том случае, если ткань действительно удерживается в правильном положении во время нагрева. Синхронизированный механизм подачи позволяет последовательно применять настройки температуры и давления при изгибе линии шва, а не только на прямых участках.
Шерстяные и полушерстяные ткани особенно чувствительны к описанным выше видам повреждений. Волокна шерсти реагируют как на тепло, так и на влагу, расслабляясь и меняя форму, что полезно для преднамеренного формования (например, в пошиве одежды), но становится помехой, когда конденсация пара неравномерна или неконтролируема во время плавления. Сморщенное или обесцвеченное пятно на лацкане шерстяного пальто — это видимый дефект на одежде, который покупатели внимательно осматривают, и который трудно исправить, если он возник.
Поскольку система управления XST-258-8V регулирует выходную температуру на основе обратной связи от датчиков в реальном времени, она предназначена для подачи тепла без изменений влажности, возникающих в результате образования пара и конденсации. Это особенно актуально для одежды, где спаянный шов виден или несет нагрузку (лацканы костюмов, подкладки пальто, структурированные воротники курток), а не для каждой операции спаивания, выполняемой на фабрике. Производители, работающие в основном с легкой, неструктурированной одеждой, где точки плавления менее критичны визуально, могут увидеть меньшую практическую выгоду от такого уровня точности подачи.
Система подачи с сервоприводом поддерживает отслеживание изогнутых швов как механическую возможность, но фактические результаты на конкретной ткани зависят от дополнительных факторов, на которые таблица спецификаций не может ответить сама по себе: вес шерсти и ее переплетение, используемый клей-прокладка и насколько малый радиус изгиба требуется в конструкции одежды. Производители, оценивающие этот тип оборудования для новой линии одежды из шерсти, должны рассматривать эти вопросы как отдельные вопросы от базовых возможностей машины и проверять их на собственных материалах, а не предполагать, что машина, созданная для изогнутых швов, в целом будет работать одинаково для каждой смеси шерсти или рисунка пальто.
Неисправности при сварке криволинейных швов обычно являются проблемой подачи, а не чисто проблемой нагрева, поэтому модернизация контроля температуры сама по себе не решает их. Независимая сервоприводная подача обоих слоев ткани — это механическая функция, которая позволяет системе сухого нагрева отслеживать изменение направления шва, не деформируя ткань. Для верхней одежды из шерсти, где часто видны спаянные швы и где известен риск усадки из-за пара, точность подачи является более важным фактором для оценки, чем температурный диапазон или скорость прессования по отдельности. Производители по-прежнему должны проверять характеристики своей собственной комбинации ткани и прокладки, прежде чем запускать производственную линию для любого оборудования для сварки изогнутых швов.
