Eğri dikişler, birbirine bağlanan füzyonun yanlış gitme eğiliminde olduğu yerler.Dikiş çizgisi düz olmaktansa bükülür. Düz bir panelden daha eşit basılması zordur.Geleneksel buhar basma masaları, operatör yeteneğine güvenerek bunu halleder:Eğitimli bir baskıcı, kumaş hareket ederken dokunarak basıncı ve durma süresini ayarlar.Bu işe yarıyor, ama yavaş, operatörler arasında tutarlı değil ve birçok fabrikanın azaltmaya çalıştığı buhar altyapısına bağlı.

Kuru ısı, servo tahrikli füzyon ekipmanları bunun bir cevabıdır.Bir üretim yöneticisi için soru, makine kontrolü kuru ısı sürecinin gerçekten bir eğriyi bir yetenekli operatörün takip edebileceği şekilde takip edip edemeyeceği., veya eğri dikişlerin sadece manuel bir iş olup olmadığı.

Düz bir dikişte, kumaş sabit bir hızda beslenirken, bir füzyon başının sadece sabit basınç ve sıcaklık koruması gerekir.ve kumaşın iki katmanı, dış kabuğu ve kaplama veya dikiş bantı, bükülme etrafında hafif farklı etkili hızlarla hareket eder.Eğer besleme mekanizması bu farkı telafi edemiyorsa, sonuç eğrinin iç tarafında kıvrılma veya gerilmiş bir durumdur.dış tarafında dalgalı kenar bir yün ceket şapkalarında ve yuvarlak yakalı uçlarında yaygın bir kusur.

Bu bir ısıtma sorunu kadar mekanik bir besleme sorunu.Birincil olarak düz koşular için inşa edilen bir füzyon sistemi, doğru bir şekilde ısıtılabilir ve basılabilir, ancak besleme yuvarlakları değişen bir yönü takip edemezse dikiş hala çarpıtılabilir.

Buharsız kavisli füzon baskı makinesi olan XST-258-8V, sabit bir besleme oranına sahip tek bir motor yerine iki 100W servomotor tarafından çalıştırılan üst/alt senkronize çift besleme sistemi kullanır.Üst ve alt besleme yollarında bağımsız servo kontrol, makineye dikiş yönünün değişmesiyle her katmanın besleme hızını ayrı ayrı ayarlamayı sağlar, bu, bir katmanın diğerine göre sürüklenmesi veya kümelenmesi olmadan bir eğriyi izlemek için mekanik gereksinimdir.

Makinenin presleme kafası 8 saniye içinde çalışma sıcaklığına ulaşır ve kumaş türüne göre ayarlanabilen 150~350°C çalışma aralığına sahiptir.ve presleme hızı (100 mm/s taban) da ayarlanabilirBu rakamların hiçbiri tek başına kavisli dikiş problemini çözmez. Geniş bir sıcaklık aralığı yalnızca kumaş ısıtma uygulandığında doğru hizada tutulursa yararlıdır.Senkronize besleme mekanizması, dikiş hattı büküldüğünde sıcaklık ve basınç ayarlarının tutarlı bir şekilde uygulanmasına izin verir, sadece düz kesimlerde değil.

Yün ve yün karışımı kumaşlar, yukarıda açıklanan arıza modlarına özellikle duyarlıdır. Yün lifleri hem ısıya hem de nemye rahatlayarak ve yeniden şekillendirerek tepki gösterir.kasıtlı şekillendirme için yararlı olan (tıraş gibi), ancak füzyon sırasında buhar yoğunluğu eşitsiz veya kontrolsüz olduğunda bir sorumluluk haline gelirYün ceketin sırtında küçülmüş veya renk değiştirmiş bir lekeler, müşterilerin yakından incelediği ve bir kez ortaya çıktığında düzeltmesi zor olan bir giysi üzerindeki görünür bir hatadır.

Çünkü XST-258-8V'nin kontrol sistemi gerçek zamanlı sensör geri bildirimlerine dayanarak sıcaklık çıkışını ayarlıyor.Buhar üretimi ve yoğunlaşmadan kaynaklanan nem değişkenliği olmadan ısı uygulamak için tasarlanmıştır.Bu, özellikle erimiş dikişin görünür olduğu veya yük taşıyan kıyafetler için geçerlidir.Yapılandırılmış ceket yakası rather to every fusing operation a factory performsFüzyon noktalarının görsel açıdan daha az kritik olduğu hafif, yapılandırılmamış giysilerle çalışan üreticiler, bu seviyedeki besleme hassasiyetinden daha az pratik fayda görebilirler.

Servo tahrikli besleme sistemi, mekanik bir yetenek olarak eğri dikiş izlemeyi destekler.Ancak belirli bir kumaş üzerinde gerçek sonuçlar, bir özellik sayfasının kendi başına cevaplayamayacağı ek faktörlere bağlıdır.: yünün ağırlığı ve dokuma, kullanılan kaplama yapıştırıcısı ve giysi tasarımının ne kadar sıkı bir eğri yarıçap gerektirdiği.Bu tür ekipmanları yeni bir yün giyim hattı için değerlendiren üreticiler, bunları makinenin temel kapasitesinden ayrı sorular olarak ele almalıdırlar., ve genellikle kavisli dikişler için tasarlanmış bir makinenin her yün karışımı veya mantar deseninde aynı şekilde çalışacağını varsaymak yerine kendi malzemelerine karşı doğrulayabilirler.

Eğri dikişli füzyon arızası genellikle sadece bir ısıtma sorunu değil, besleme sorunudur, bu nedenle sadece sıcaklık kontrolünü yükseltmek bunları çözmez.Her iki kumaş katmanında da bağımsız servo tahrikli besleme, kuru ısı sisteminin kumaşı çarpıtmadan değişen dikiş yönünü takip etmesini sağlayan mekanik özelliktirYün dış giysiler için, erimiş dikişlerin sıklıkla görülebileceği ve buharla ilişkili küçülmenin bilinen bir risk olduğu yerlerde,Bu besleme hassasiyeti, ¥ sıcaklık aralığı veya baskı hızından daha fazla değerlendirmek için daha uygun bir yetenektir.Üreticiler, bir üretim hattını herhangi bir kavisli dikişli füzyon ekipmanına bağlamadan önce kendi kumaş ve interlining kombinasyonlarına karşı performansı yine de onaylamalıdır.