Las costuras curvas son donde la fusión entre líneas tiende a salir mal.una costura de princesa en un abrigo a medida cualquier lugar donde la línea de costura se dobla en lugar de recto es más difícil de presionar uniformemente que un panel planoLas tablas de prensado a vapor tradicionales manejan esto confiando en la habilidad del operador:un prensador entrenado ajusta la presión y el tiempo de espera al sentir cómo se mueve el tejidoEso funciona, pero es lento, inconsistente entre operadores, y depende de la infraestructura de vapor que muchas fábricas están tratando de reducir.
El equipo de fusión servo-conducido con calor seco es una respuesta a esto.La pregunta para un gerente de producción es si un proceso de calor seco controlado por máquina puede realmente seguir una curva de la manera en que un operador experto puede, o si las costuras curvas siguen siendo una tarea solo manual.
En una costura recta, una cabeza de fusión sólo necesita mantener una presión y temperatura constantes mientras el tejido se alimenta a una velocidad constante.y las dos capas de tejido, la cáscara exterior y la cinta de recubrimiento o de costura, se mueven a velocidades efectivas ligeramente diferentes alrededor de la curvaSi el mecanismo de alimentación no puede compensar esa diferencia, el resultado es un arrugamiento en el interior de la curva o un estiramiento.borde ondulado en el exterior un defecto común en las solapas de la chaqueta de lana y las puntas redondeadas del cuello.
Este es un problema de alimentación mecánica tanto como un problema de calefacción.Un sistema de fusión construido principalmente para carreras rectas puede calentar y presionar correctamente, pero aún así distorsionar la costura si sus rodillos de alimentación no pueden seguir un cambio de dirección.
La XST-258-8V, una máquina de prensado de fusión curva sin vapor, utiliza un sistema de doble alimentación sincronizado de arriba / abajo impulsado por dos servomotores de 100W en lugar de un solo motor con una relación de alimentación fija.Control servo independiente en las vías de alimentación superior e inferior permite a la máquina ajustar la velocidad de alimentación de cada capa por separado a medida que cambia la dirección de la costura, que es el requisito mecánico para seguir una curva sin que una capa se arrastre o se agrupe en relación con la otra.
La cabeza de prensado de la máquina alcanza la temperatura de funcionamiento en 8 segundos y mantiene un rango de trabajo de 150~350°C, ajustable según el tipo de tela.y la velocidad de prensado (una base de 100 mm/s) también es ajustableNinguna de estas figuras por sí solas resuelve el problema de la costura curva. Un amplio rango de temperatura sólo es útil si el tejido se mantiene en la alineación correcta mientras se aplica calor.El mecanismo de alimentación sincronizado es lo que permite la temperatura y la presión ajustes para ser aplicados de manera consistente como la línea de costura curvas, en lugar de sólo en secciones rectas.
Las fibras de lana y las tejidas de mezcla de lana son particularmente sensibles a los modos de falla descritos anteriormente.que es útil para la conformación intencional (como en la sastrería), pero se convierte en un riesgo cuando la condensación de vapor es desigual o no controlada durante la fusiónUna mancha encogida o descolorida en la solapa de una chaqueta de lana es un defecto visible en una prenda que los clientes inspeccionan de cerca, y es difícil de corregir una vez que se ha producido.
Debido a que el sistema de control del XST-258-8V ajusta la temperatura de salida basado en la retroalimentación del sensor en tiempo real,está diseñado para aplicar calor sin la variabilidad de humedad que proviene de la generación de vapor y la condensaciónEsto es particularmente relevante para prendas de vestir donde la costura fundida es visible o de cargaLas condiciones de producción de las piezas de acero son las siguientes:Los fabricantes que trabajan principalmente con prendas ligeras y no estructuradas, donde los puntos de fusión son menos críticos visualmente, pueden ver menos beneficio práctico de este nivel de precisión de alimentación.
Un sistema de alimentación accionado por servo admite el seguimiento de la costura curva como una capacidad mecánica,pero los resultados reales en un tejido específico dependen de factores adicionales que una hoja de especificaciones no puede responder por sí solaEl peso y el tejido de la lana, el adhesivo de recubrimiento utilizado y el grado de estrechez del radio de curvatura que requiere el diseño de la prenda.Los fabricantes que evalúan este tipo de equipos para una nueva línea de prendas de lana deben tratarlos como cuestiones separadas de la capacidad de referencia de la máquina, y confirmarlos con sus propios materiales en lugar de asumir que una máquina construida para costuras curvas en general funcionará de manera idéntica en cada mezcla de lana o patrón de pelaje.
Las fallas de fusión de costura curva suelen ser un problema de alimentación más que un problema de calefacción, por lo que la mejora del control de temperatura por sí sola no las resuelve.La alimentación independiente servoconducida en ambas capas de tela es la característica mecánica que permite a un sistema de calor seco seguir un cambio de dirección de la costura sin distorsionar la tela. para prendas exteriores de lana, donde las costuras fundidas son a menudo visibles y donde el encogimiento relacionado con el vapor es un riesgo conocido,esta precisión de alimentación es la capacidad más relevante para evaluar más que el rango de temperatura o la velocidad de prensado en aislamientoLos fabricantes deben confirmar el rendimiento con respecto a su propia combinación de tejido e interlining antes de comprometer una línea de producción con cualquier equipo de fusión de costura curva.
