Le cuciture curve sono dove la fusione tra le linee tende a andare male.una cucitura da principessa su un cappotto su misura ̇ in qualsiasi luogo la linea di cucitura si piega piuttosto che correre dritta ̇ è più difficile da premere uniformemente di un pannello piattoI tavoli tradizionali di pressatura a vapore si occupano di questo affidandosi alle abilità dell'operatore:un premitore addestrato regola la pressione e il tempo di sosta sentendo il tessuto muoversiQuesto funziona, ma è lento, incoerente tra gli operatori, e dipende dall'infrastruttura a vapore che molte fabbriche stanno cercando di ridurre.
Le apparecchiature di fusione a servo a calore secco sono una risposta.La domanda per un responsabile della produzione è se un processo a calore secco controllato dalla macchina possa effettivamente seguire una curva come un operatore esperto può, o se le cuciture curve rimangono un compito solo manuale.
In una cucitura dritta, una testa di fusione deve solo mantenere una pressione e una temperatura costanti mentre il tessuto passa a un ritmo costante.e i due strati di tessuto ̇ la conchiglia esterna e il nastro di rivestimento o di cucitura ̇ si muovono a velocità efficaci leggermente diverse intorno alla curvaSe il meccanismo di alimentazione non riesce a compensare tale differenza, il risultato è un piegatura sul lato interno della curva o un allungamento.bordo ondulato all'esterno un difetto comune sulle guarnizioni dei cappotti di lana e sulle punte arrotondate del colletto.
Questo è un problema di alimentazione meccanica tanto quanto un problema di riscaldamento.Un sistema di fusione costruito principalmente per corse diritte può riscaldare e premere correttamente, ma distorcere comunque la cucitura se i suoi rulli di alimentazione non possono seguire una direzione di cambiamento.
L'XST-258-8V, una macchina di pressatura a fusione curva senza vapore, utilizza un sistema di doppia alimentazione sincronizzato sopra/sotto azionato da due servomotori da 100 W piuttosto che da un singolo motore con un rapporto di alimentazione fisso.Controllo servo indipendente sui percorsi di alimentazione superiore e inferiore consente alla macchina di regolare la velocità di alimentazione di ogni strato separatamente quando la direzione della cucitura cambia, che è il requisito meccanico per tracciare una curva senza che uno strato si trascini o si raggruppi rispetto all'altro.
La testa di pressatura della macchina raggiunge la temperatura di funzionamento entro 8 secondi e mantiene un'intervallo di lavoro di 150° 350° C, regolabile in base al tipo di tessuto.e la velocità di pressatura (una base di 100 mm/s) è anche regolabileNessuna di queste cifre risolve da sola il problema della cucitura curva. Un'ampia gamma di temperature è utile solo se il tessuto è effettivamente tenuto in corretto allineamento durante l'applicazione del calore.Il meccanismo di alimentazione sincronizzato è quello che consente le impostazioni di temperatura e pressione da applicare in modo coerente come la linea di cucitura piega, piuttosto che solo su sezioni rette.
La lana e i tessuti a miscela di lana sono particolarmente sensibili alle modalità di guasto sopra descritte: le fibre di lana rispondono al calore e all'umidità rilassandosi e riformandosi,che è utile per la modellazione intenzionale (come nella sartoria), ma diventa un problema quando la condensazione del vapore è irregolare o incontrollata durante la fusione- una macchia ridotta o scolorita sulla rivelazione di un cappotto di lana è un difetto visibile su un indumento che il cliente ispeziona attentamente ed è difficile da correggere una volta che si è verificata.
Perche' il sistema di controllo dell'XST-258-8V regola la temperatura in base al feedback dei sensori in tempo reale.è progettato per applicare calore senza la variabilità di umidità derivante dalla generazione di vapore e dalla condensazioneQuesto è particolarmente rilevante per i capi di abbigliamento in cui la cucitura fusa è visibile o portanti¥ per ogni operazione di fusione effettuata da una fabbricaI fabbricanti che lavorano principalmente con capi leggeri e non strutturati, dove i punti di fusione sono meno critici dal punto di vista visivo, possono vedere meno vantaggi pratici da questo livello di precisione di alimentazione.
Un sistema di alimentazione servo-driven supporta il tracciamento a cucitura curva come funzionalità meccanica,ma i risultati effettivi su un tessuto specifico dipendono da fattori aggiuntivi che un foglio di specifiche non può rispondere da solo: il peso e la trama della lana, l'adesivo utilizzato e la tenuta del raggio di curva richiesto per il design del capo.I produttori che valutano questo tipo di apparecchiature per una nuova linea di abbigliamento in lana dovrebbero trattarli come questioni separate dalla capacità di base della macchina, e confermarli con i propri materiali piuttosto che supporre che una macchina costruita per cuciture curve in generale si comporterà in modo identico su ogni miscela di lana o modello di rivestimento.
I guasti della fusione a cucitura curva sono di solito un problema di alimentazione piuttosto che un problema di riscaldamento, motivo per cui l'aggiornamento del controllo della temperatura da solo non li risolve.L'alimentazione servo-driven indipendente su entrambi gli strati di tessuto è la caratteristica meccanica che consente a un sistema a calore secco di seguire una direzione di cucitura in evoluzione senza distorcere il tessuto. per abiti esterni di lana, dove spesso sono visibili delle cuciture fuse e dove il restringimento dovuto al vapore è un rischio noto,Questa precisione di alimentazione è la capacità più rilevante per valutare I fabbricanti devono comunque confermare le prestazioni rispetto alla loro combinazione di tessuti e di rivestimenti prima di impegnare una linea di produzione su qualsiasi apparecchiatura di fusione a cucitura curva.
