Kurve Nähte sind, wo die Verzahnung schief geht.Eine Prinzessin-Nähe auf einem maßgeschneiderten Mantel. An jedem Ort, an dem sich die Nahtlinie biegt, anstatt gerade zu laufen, ist es schwieriger, gleichmäßig zu drücken als eine flache Platte.Die traditionellen Dampfpressetische verarbeiten dies, indem sie sich auf die Fähigkeit des Bedieners stützen:Ein ausgebildeter Presser passt den Druck und die Aufenthaltszeit an, indem er das Gewebe fühltDas funktioniert, aber es ist langsam, inkonsistent zwischen den Betreibern und abhängig von der Dampfinfrastruktur, die viele Fabriken zu reduzieren versuchen.

Eine Lösung hierfür ist die trockene Heizung mit servo-getriebener Schmelzeinrichtung.Die Frage für einen Produktionsleiter ist, ob ein maschinell gesteuerter Trockenwärmeprozeß tatsächlich einer Kurve folgen kann, wie es ein erfahrener Bediener, oder ob gekrümmte Nähte eine ausschließlich manuelle Aufgabe bleiben.

Bei einer geraden Naht muss ein Schmelzkopf nur konstanten Druck und Temperatur aufrechterhalten, während der Stoff mit gleicher Geschwindigkeit durchläuft.und die beiden Stoffschichten die Außenhülle und das Verkleidungs- oder Nahtband bewegen sich mit leicht unterschiedlichen Wirkungsgeschwindigkeiten um die BiegungWenn der Zuführmechanismus diese Differenz nicht ausgleichen kann, ergibt sich eine Krümmung auf der Innenseite der Kurve oder eine Dehnung.Wellenartige Kante auf der Außenseite ein häufiger Fehler bei Wollmantelreppen und abgerundeten Kragen.

Das ist ebenso ein mechanisches Problem wie ein Heizungsproblem.Ein Schmelzsystem, das hauptsächlich für geraden Lauf gebaut wurde, kann richtig erhitzen und drücken, aber dennoch die Nähte verzerren, wenn seine Zuführwalzen eine veränderte Richtung nicht verfolgen können.

Die XST-258-8V, eine dampffreie geschwungene Schmelzpressmaschine, verwendet ein oben/unten synchronisiertes Dual-Feeding-System, das durch zwei 100W-Servomotoren anstatt eines einzigen Motors mit einem festen Zufuhrverhältnis angetrieben wird.Unabhängige Servo-Steuerung auf den oberen und unteren Zufuhrwegen ermöglicht es der Maschine, die Zufuhrgeschwindigkeit jeder Schicht separat anzupassen, wenn sich die Nahtrichtung ändert, was die mechanische Anforderung für die Verfolgung einer Kurve ist, ohne dass eine Schicht in Bezug auf die andere gezogen oder gebündelt wird.

Der Druckkopf der Maschine erreicht die Betriebstemperatur innerhalb von 8 Sekunden und hält einen Arbeitsbereich von 150°C bis 350°C, der je nach Stofftyp eingestellt werden kann.und die Druckgeschwindigkeit (auf Basis 100 mm/s) ist ebenfalls einstellbarDiese Zahlen lösen alleine nicht das Problem der gekrümmten Nähte.Der synchronisierte Fütterungsmechanismus erlaubt es, die Temperatur- und Druckainstellungen gleichmäßig anzuwenden, wenn sich die Nahtlinie biegt, anstatt nur auf geraden Abschnitten.

Wolle und Wollmischstoffe sind besonders empfindlich auf die oben beschriebenen Ausfallmodi reagieren, indem sie sich entspannen und umformen.die für die absichtliche Formgebung (wie beim Schneiden) nützlich ist, aber eine Belastung darstellt, wenn die Dampfkondensation während der Fusion ungleichmäßig oder unkontrollierbar istEin geschrumpfter oder verfärbter Fleck auf der Revers einer Wollmantel ist ein sichtbarer Mangel an einem Kleidungsstück, den der Kunde genau untersucht und den es schwierig ist, zu beheben, wenn er einmal aufgetreten ist.

Weil das Steuerungssystem der XST-258-8V die Temperatur anpasst, basierend auf dem Echtzeit-Feedback des Sensors,Es ist so konzipiert, dass Wärme ohne die Feuchtigkeitsvariabilität, die durch Dampferzeugung und Kondensation entsteht, aufgebracht wird.Dies gilt insbesondere für Kleidungsstücke, bei denen die geschmolzenen Nähte sichtbar sind, oder für tragende Kleidungsstücke.Strukturhalsbänder ­ statt für jede Schmelzoperation, die in einer Fabrik durchgeführt wirdHersteller, die hauptsächlich mit leichten, unstrukturierten Kleidungsstücken arbeiten, bei denen die Schmelzpunkte weniger optisch kritisch sind, werden möglicherweise weniger praktische Vorteile aus diesem Maß an Präzision erfahren.

Ein servo angetriebenes Zuführungssystem unterstützt eine mechanische Funktion, die das Verfolgen von geschwungenen Nähten ermöglicht.aber die tatsächlichen Ergebnisse für einen bestimmten Stoff hängen von zusätzlichen Faktoren ab, auf die ein Spezifikationsblatt nicht alleine antworten kann: das Gewicht und das Gewebe der Wolle, der eingesetzte Verklebstoff und der für die Gestaltung des Kleidungsstücks erforderliche enge Krümmungsradius.Hersteller, die diese Ausrüstung für eine neue Wollbekleidungslinie bewerten, sollten diese als getrennte Fragen von der Ausgangsfähigkeit der Maschine behandeln, und sie mit ihren eigenen Materialien zu vergleichen, anstatt davon auszugehen, dass eine Maschine, die für gebogene Nähte entwickelt wurde, im Allgemeinen über jede Wollmischung oder jedes Fellmuster hinweg identisch funktioniert.

Bei Schmelzschmelzfehlern handelt es sich in der Regel eher um ein Problem mit der Zufuhr als nur um ein Heizungsproblem, weshalb eine Verbesserung der Temperaturregelung allein nicht eine Lösung darstellt.Unabhängige servo-getriebene Zufuhr auf beiden Stoffschichten ist die mechanische Eigenschaft, die es einem Trockenschmelzsystem ermöglicht, eine sich ändernde Nährichtung zu verfolgen, ohne den Stoff zu verzerren. für Wollbekleidung, bei der häufig verschmolzene Nähte sichtbar sind und bei der ein dampfbedingtes Schrumpfen ein bekanntes Risiko darstellt,Diese Zuführgenauigkeit ist die wichtigere Fähigkeit zur Bewertung von ¥ mehr als der Temperaturbereich oder die Druckgeschwindigkeit alleinDie Hersteller sollten ihre Leistung noch vor der Einführung einer Produktionslinie mit einer gebogenen Verschmelzungsanlage anhand ihrer eigenen Stoff- und Verkleidungskombination bestätigen.