Jahitan melengkung adalah tempat fusi interlining cenderung salah. Gulungan kerah, tepi kerah, jahitan putri pada mantel yang dijahit — di mana pun garis jahitan membengkok alih-alih lurus — lebih sulit ditekan secara merata daripada panel datar, karena kain di bagian dalam lekukan terkompresi sementara bagian luar meregang. Meja setrika uap tradisional menangani ini dengan mengandalkan keterampilan operator: penekan terlatih menyesuaikan tekanan dan waktu penekanan berdasarkan rasa saat kain bergerak. Itu berhasil, tetapi lambat, tidak konsisten antar operator, dan bergantung pada infrastruktur uap yang banyak pabrik coba kurangi.
Peralatan fusi yang digerakkan servo dengan panas kering adalah salah satu respons terhadap hal ini. Pertanyaan bagi manajer produksi adalah apakah proses panas kering yang dikontrol mesin benar-benar dapat mengikuti lekukan seperti yang dapat dilakukan operator terampil, atau apakah jahitan melengkung tetap menjadi tugas manual saja.
Pada jahitan lurus, kepala fusi hanya perlu mempertahankan tekanan dan suhu konstan saat kain dialirkan dengan kecepatan stabil. Pada jahitan melengkung, jalur aliran itu sendiri berubah arah, dan kedua lapisan kain — lapisan luar dan interlining atau selotip jahitan — bergerak dengan kecepatan efektif yang sedikit berbeda di sekitar lekukan. Jika mekanisme pengumpanan tidak dapat mengkompensasi perbedaan tersebut, hasilnya adalah kerutan di bagian dalam lekukan atau tepi yang meregang dan bergelombang di bagian luar — cacat umum pada kerah mantel wol dan ujung kerah yang membulat.
Ini adalah masalah pengumpanan mekanis sama seperti masalah pemanasan. Sistem fusi yang dibangun terutama untuk jalur lurus mungkin memanaskan dan menekan dengan benar tetapi masih mendistorsi jahitan jika rol pengumpanannya tidak dapat mengikuti arah yang berubah.
XST-258-8V, mesin setrika fusi melengkung bebas uap, menggunakan sistem pengumpanan ganda tersinkronisasi atas/bawah yang digerakkan oleh dua motor servo 100W daripada satu motor dengan rasio pengumpanan tetap. Kontrol servo independen pada jalur pengumpanan atas dan bawah memungkinkan mesin untuk menyesuaikan laju pengumpanan setiap lapisan secara terpisah saat arah jahitan berubah, yang merupakan persyaratan mekanis untuk mengikuti lekukan tanpa satu lapisan menyeret atau menggumpal relatif terhadap yang lain.
Kepala penekanan mesin mencapai suhu operasional dalam 8 detik dan mempertahankan rentang kerja 150–350°C, dapat disesuaikan sesuai jenis kain. Lebar penekanan diatur antara 6mm dan 20mm, dan kecepatan penekanan (dasar 100 mm/detik) juga dapat disesuaikan. Tidak satu pun dari angka-angka ini dengan sendirinya menyelesaikan masalah jahitan melengkung — rentang suhu yang luas hanya berguna jika kain benar-benar dijaga agar sejajar dengan benar saat panas diterapkan. Mekanisme pengumpanan yang tersinkronisasi adalah yang memungkinkan pengaturan suhu dan tekanan diterapkan secara konsisten saat garis jahitan membengkok, daripada hanya pada bagian lurus.
Kain wol dan campuran wol sangat sensitif terhadap mode kegagalan yang dijelaskan di atas. Serat wol merespons panas dan kelembaban dengan mengendur dan membentuk kembali, yang berguna untuk pembentukan yang disengaja (seperti dalam menjahit) tetapi menjadi kerugian ketika kondensasi uap tidak merata atau tidak terkontrol selama fusi. Bercak yang menyusut atau berubah warna pada kerah mantel wol adalah cacat yang terlihat pada garmen yang diperiksa dengan cermat oleh pelanggan, dan sulit untuk diperbaiki setelah terjadi.
Karena sistem kontrol XST-258-8V menyesuaikan keluaran suhu berdasarkan umpan balik sensor waktu nyata, mesin ini dirancang untuk menerapkan panas tanpa variabilitas kelembaban yang berasal dari pembangkitan uap dan kondensasi. Ini relevan secara khusus untuk garmen di mana jahitan yang menyatu terlihat atau menahan beban — kerah jas, lapisan mantel, kerah jaket terstruktur — daripada untuk setiap operasi fusi yang dilakukan pabrik. Produsen yang terutama bekerja dengan garmen ringan dan tidak terstruktur, di mana titik fusi kurang kritis secara visual, mungkin melihat manfaat praktis yang lebih sedikit dari tingkat presisi pengumpanan ini.
Sistem pengumpanan yang digerakkan servo mendukung pelacakan jahitan melengkung sebagai kemampuan mekanis, tetapi hasil aktual pada kain tertentu bergantung pada faktor tambahan yang tidak dapat dijawab oleh lembar spesifikasi dengan sendirinya: berat dan tenunan wol, perekat interlining yang digunakan, dan seberapa ketat radius lekukan yang dibutuhkan desain garmen. Produsen yang mengevaluasi jenis peralatan ini untuk lini garmen wol baru harus memperlakukan ini sebagai pertanyaan terpisah dari kemampuan dasar mesin, dan mengkonfirmasinya terhadap bahan mereka sendiri daripada mengasumsikan bahwa mesin yang dibuat untuk jahitan melengkung secara umum akan berkinerja identik di setiap campuran wol atau pola mantel.
Kegagalan fusi jahitan melengkung biasanya adalah masalah pengumpanan daripada murni masalah pemanasan, itulah sebabnya peningkatan kontrol suhu saja tidak menyelesaikannya. Pengumpanan independen yang digerakkan servo pada kedua lapisan kain adalah fitur mekanis yang memungkinkan sistem panas kering untuk mengikuti arah jahitan yang berubah tanpa mendistorsi kain. Untuk pakaian luar wol, di mana jahitan yang menyatu sering terlihat dan di mana penyusutan terkait uap merupakan risiko yang diketahui, presisi pengumpanan ini adalah kemampuan yang lebih relevan untuk dievaluasi — lebih dari rentang suhu atau kecepatan penekanan secara terpisah. Produsen masih harus mengkonfirmasi kinerja terhadap kombinasi kain dan interlining mereka sendiri sebelum mengalokasikan lini produksi ke peralatan fusi jahitan melengkung apa pun.
