Su un cappotto di lana su misura, la striscia di rivestimento che segue un bordo anteriore curvo viene fusa molto prima che l'indumento raggiunga il montaggio.Si tratta di un'operazione breve con una lunga lista di condizioni, adesivo, temperatura, tempo di permanenza e la capacità dell'operatore di alimentare una curva che non vuole viaggiare dritta.

Prendi il vapore da quell'operazione e nessuna di queste condizioni scompare.

Dove si trova l'umidità nel processo di spremitura

La pressione a vapore fornisce calore al tessuto attraverso la condensazione, e la stessa condensazione mette acqua nel materiale.Su abiti in lana e seta, l'umidità è una fonte riconosciuta di restringimento e cambiamento di colore; sulle conchiglie rivestite può segnare la faccia; e durante lo stoccaggio,L'umidità residua è associata al ingiallimento e alla muffa che si manifestano settimane dopo che il capo ha lasciato la linea.

L'infrastruttura del vapore si trova intorno all'operazione pure. una stazione di pressatura ha bisogno di una caldaia, un approvvigionamento idrico e una routine di manutenzione,e l'intera disposizione occupa lo spazio di finitura che molte fabbriche preferiscono usare per qualcos'altro.

Questa combinazione di rischio di processo all'interno dell'indumento, più dipendenza di utilità intorno ad esso, è il motivo per cui la fusione a calore secco è passata da un'opzione di nicchia a una pratica.

Cosa cambia il caldo secco, e cosa lascia da parte

Una macchina di fusione senza vapore applica calore dal contatto da una testa di pressatura controllata e non aggiunge umidità al tessuto.con il punto di impostazione scelto in base al tipo di tessuto in funzione piuttosto che fissato all'installazione.

L'arrangiamento di alimentazione e' quello che rende praticabile la cassa a cucitura curva.ad una velocità impostata dall'operatore la macchina è a 100 mm/s e la larghezza di lavoro copre strisce da 6 mm a 20 mmUn brevetto registrato che copre un dispositivo di alimentazione mobile, ZL 2024 2 1833237.3, si trova dietro il comportamento di allineamento a strisce.

La temperatura, la pressione, il tempo di permanenza e il sistema adesivo all'interno dell'interlining determinano ancora il risultato.L'eliminazione del vapore semplifica l'ambiente intorno al processo; non elimina le variabili di processo.

Il compromesso di utilità quando la caldaia lascia

Questa è la metà della decisione che di solito viene sottostimata.

La rimozione del vapore porta la caldaia, il trattamento dell'acqua e il tavolo di pressatura fuori dalla zona di finitura.Le unità di fusione a calore secco hanno generalmente bisogno di aria compressa presso la stazione di pressatura, e l'XST-258-8V è specificato con una pressione di lavoro nella regione di ± 0,6 MPa. Una fabbrica che già gestisce una rete di aria compressa in tutta l'impianto la tratterà come una piccola connessione.Un'officina che non lo è installerà un compressore, un ricevitore e la parte che conta l'essiccazione e la filtrazione dell'aria.

L'ultimo punto è ironico: una condotta di aria compressa senza un'adeguata asciugatura produce umidità nella macchina, che è proprio la condizione che l'approccio senza vapore è stato scelto per evitare.Il problema dell'umidità non viene eliminato eliminando il vaporeIl sistema di controllo della temperatura viene spostato dalla caldaia alla condotta di aria, dove è più facile da gestire ma non meno reale quando viene ignorato.

Il quadro energetico segue la stessa logica: una fabbrica che ritira una caldaia non sta scambiando una cifra energetica per un'altra;si sta scambiando un carico di combustione e riscaldamento dell'acqua per un carico elettrico più un carico del compressoreL'XST-258-8V ha una potenza nominale di 300 W e raggiunge la temperatura di lavoro in circa otto secondi, il che conta per la maggior parte nei lavori di piccole partite, dove aspettare che una caldaia arrivi alla pressione è un tempo morto.Come l'equilibrio appare in un determinato impianto dipende da ciò che quell'impianto stava correndo prima.

La temperatura diventa una decisione piuttosto che un incidente

Con il vapore, la superficie di pressatura funziona in una fascia di temperatura che è in parte impostata dall'acqua stessa.e il punto di riferimento diventa una decisione a livello di linea che la macchina è pienamente in grado di raggiungereUn'impostazione troppo alta per un guscio sensibile al calore non è più impedita dalla fisica del processo; è semplicemente un numero inserito da qualcuno.

La conseguenza pratica è che la tabella di impostazione finisce per avere più importanza della macchina.Le fabbriche che si spostano per la prima volta alla fusione a secco tendono ad ottenere risultati migliori fissando una temperatura per costruzione del tessuto e per l'adesivo di rivestimento., scriverlo e trattarlo come un parametro di processo piuttosto che come una preferenza dell'operatore.

Dove questo approccio ha dei limiti

La fusione di strisce a secco risolve un problema specifico, e vale la pena indicare con precisione il confine.

• E' un'operazione di spogliamento, non un'operazione di pannello.Una larghezza di lavoro da 6 mm a 20 mm copre le strisce di rivestimento lungo le cuciture e i bordi.
• La compatibilità dei materiali è condizionale.Il fabbricante elenca il cotone, il lino, la seta, le fibre chimiche e i tessuti ad alta elasticità nell'ambito di progettazione della macchina.non è una verifica del corretto legame di un particolare abbinamento di tessuto e adesivo.
• L'adesivo fa almeno la meta' del lavoro.Le prestazioni di legame dipendono dal sistema di adesione del rivestimento e dalla temperatura, dalla pressione e dal tempo di permanenza.
• La convalida dell'obbligazione resta con l'acquirente.Nessuna macchina elimina la necessità di confermare un risultato mediante una prova di peeling o lavaggio prima di una produzione.

Cosa controllare prima di sostituire una stazione di pressatura manuale

1. Confirmare che le larghezze delle strisce utilizzate per gli attuali modelli rientrano nella larghezza di lavoro da 6 mm a 20 mm.
2. Confirmare che l'aria compressa sia disponibile nella posizione prevista per la macchina e che sia essiccata e filtrata a un livello che è disposto a mantenere.
3. Costruite una tabella di parametri basandovi su campioni di prove sui vostri tessuti e su rivestimenti, non sulle figure delle brochure.
4. Testare il legame effettivo, con peeling e lavaggio, prima di effettuare una serie di produzione.
5. Se una caldaia viene ritirata, prima di contare il risparmio, controlla da cosa dipende l'altra parte della centrale.
6. Se si utilizza un sistema di riscaldamento di otto secondi, si ottiene un valore superiore nei piccoli lotti frequenti che nelle lunghe serie di produzione.

Conclusioni

La rimozione del vapore dalla fusione interlining non sostituisce semplicemente una macchina con un'altra, ma allontana la questione dell'umidità dalla pressa, trasforma la temperatura in un parametro di produzione esplicito,e sostituisce una caldaia con una linea di aria compressaPer le officine di sartoria che fondono strisce curve di rivestimento in lana, seta o abbigliamento esterno rivestito, dove il danno causato dall'umidità è un costo ricorrente, spesso vale la pena di effettuare questo cambio.Per impianti senza aria compressa nella stazione, o con miscele di tessuti al di fuori della gamma indicata dal fabbricante, la decisione è presa dopo una prova campionaria piuttosto che prima di una.Non è un aggiornamento generale..