Bei einer Lederjacke ist der Schritt des Nahtöffnens kurz, aber exponiert. Die Teile sind bereits genäht; was bleibt, ist, die Nahtzugabe zu öffnen und sie flach entlang der Naht zu pressen. Es ist die Art von Vorgang, die normalerweise an einem Bügeleisen von einem Bediener durchgeführt wurde, der Hitze und Druck nach Gefühl beurteilt und das Ergebnis anschließend durch Betrachten der Lederoberfläche beurteilt.
Dieser Schritt wird nun auch von Geräten durchgeführt. Der XST-235-7H1, entwickelt von Dressed Santo für die Lederbekleidungsproduktion, übernimmt beide Hälften des Vorgangs: Die Nahtzugabe wird geöffnet und dann gegen eine beheizte Oberfläche flachgedrückt, deren Temperatur am Bedienfeld eingestellt ist. Nichts im Durchlauf bringt Feuchtigkeit in das Leder.
Im Durchlauf: Nahtöffnung, Temperatur und Geschwindigkeit
Zwei normalerweise getrennte Vorgänge werden an dieser Station kombiniert. Der Hersteller nennt automatische Nahtöffnung, dampffreies Pressen und präzise Temperaturregelung unter den Designmerkmalen des Modells. Das dritte davon macht die ersten beiden zusammen nützlich: Bei Leder ist die Temperatur eine Einstellung, die dem zugeführten Material folgt, anstatt ein einmal festgelegter Wert, der unverändert bleibt.
Drei Zahlen beschreiben, wie der Durchlauf ausgeführt wird, und jede beantwortet eine Frage, die eine Werkstatt stellen wird. Die Geschwindigkeit kann um die Nennleistung von 100 mm/s eingestellt werden, sodass ein kurzer Lauf oder ein gekrümmter Abschnitt langsamer erfolgen kann. Die Breite deckt Naht- und Kantenmaße zwischen 5 mm und 20 mm ab. Und der Hub bricht nicht mittendrin ab: Eine durchgehende Naht wird in einer Bewegung abgeschlossen und nicht in Segmenten, die durch einen Wartezyklus getrennt sind.
Der Antrieb wird als zwei Servomotoren von je 100 W spezifiziert, wobei die Maschine insgesamt mit 280 W bewertet wird. Die vom Hersteller angegebene Zeit zum Erlernen der Bedienung beträgt etwa drei Minuten.
Warum die Naht bei Leder keine Frage der Geschwindigkeit ist
Beim Dampfpressen kommt die Hitze mit Feuchtigkeit an, und die Feuchtigkeit verschwindet nicht damit. Bei Leder ist die Folge nicht verborgen. Der Hersteller nennt eine Reihe von Gründen, warum Dampf bei diesem Vorgang gänzlich vermieden werden sollte: Verhinderung von Verformung und Verfärbung. Ein Lederpaneel hat keine spätere Schicht, die bedeckt werden kann, und seine Oberfläche ist der Teil, den ein Käufer sieht und berührt, sodass alles, was es während des Durchlaufs erreicht, Teil des fertigen Aussehens wird.
Das ändert, was eine Fabrik vergleichen sollte. Die nützliche Frage an dieser Station ist nicht, wie viele Teile ein Durchlauf pro Stunde verarbeiten kann, sondern ob der Durchlauf dampffrei, ohne Wasser auf dem Leder, durchgeführt werden kann und ob die Temperatur so eingestellt werden kann, dass sie dem tatsächlich zugeführten Material entspricht.
Wo es konzipiert ist zu arbeiten, und wo es aufhört
Die für dieses Modell vorgesehenen Anwendungen sind Nähte von Lederbekleidung. Die Materialien des Herstellers zeigen den Durchlauf entlang eines Lederstreifens und einer fertigen Lederjacke, und die Nahtöffnung für Lederbekleidung ist der Vorgang, um den die Maschine aufgebaut ist. Es ist eine Endbearbeitungsstation: Die Naht kommt bereits genäht an, und die Maschine verbindet keine Teile und näht auch nicht.
Zwei Grenzen sind erwähnenswert. Die Breite bestimmt, was die Station akzeptiert, sodass ein Stil, dessen Nähte außerhalb von 5-20 mm liegen, kein Job für diese Maschine ist. Und keine Maschine kann wissen, ob ein bestimmtes Leder für den Prozess geeignet ist: Die Temperatur ist einstellbar, aber die Zahl, die für eine bestimmte Lieferung eingestellt werden muss, ist eine Frage des Versuchs und Irrtums und nicht der Annahme.
Was vorhanden sein muss, bevor die Station sich ändert
Keine Station läuft auf nichts, und diese läuft auf Luft und Strom und nicht auf einem Kessel mit Wasserversorgung. Die Werkstattluft wird mit 0,6-0,7 MPa spezifiziert. Die Stromversorgung erfolgt über eine einphasige Wechselstromversorgung von 220 V ±10 % bei 50/60 Hz. Eine Werkstatt, deren Luftleitung bereits die Endbearbeitungsposition erreicht, nimmt eine Verbindung vor; eine Werkstatt ohne eine solche muss zusätzlich zur Maschine einen Kompressor und eine Luftaufbereitung einplanen. Das gehört in die Entscheidung vor dem Gerätevergleich, nicht danach.
Drei Punkte klären die meiste Unsicherheit bezüglich des Vorgangs selbst. Das erste ist die Passform: ob die Nähte der derzeit in Produktion befindlichen Stile innerhalb des vom Gerät akzeptierten Bereichs liegen. Das zweite ist die Temperatureinstellung für jedes zu verarbeitende Leder. Das dritte ist ein Musterdurchlauf auf dem Leder, das die Fabrik tatsächlich kauft, da ein Wert, der auf einer Musterkarte eines Lieferanten gehalten hat, keine Aussage über die Lieferung im nächsten Monat ist.
Schlussfolgerung
Der XST-235-7H1 ändert nicht, was Nahtöffnung ist. Er ändert, wer sie ausführt und wovon die Station abhängt. Der Vorgang verlagert sich von einem Bügeleisen in den Händen eines Bedieners zu einem maschinellen Durchlauf mit eingestellter Temperatur, eingestellter Breite und Nennleistung, während Dampf und Kessel den Endbearbeitungsbereich verlassen und Druckluft an ihre Stelle tritt. Für die Lederbekleidungsproduktion, bei der die Oberfläche des Materials das sichtbare Ergebnis ist, ist dieser Austausch die Bewertung wert: ob die Nähte, die eine Fabrik tatsächlich verarbeitet, innerhalb des Bereichs der Maschine liegen und ob ihre Einstellungen auf den eigenen Ledern der Fabrik ermittelt und wiederholt werden können.
