در ژاکت چرمی، مرحله باز کردن درز کوتاه اما در معرض دید است. قطعات از قبل دوخته شدهاند؛ آنچه باقی میماند باز کردن حاشیه درز و صاف کردن آن در امتداد اتصال است. این نوع عملیاتی است که معمولاً با اتو، توسط اپراتوری که گرما و فشار را با لمس میخواند و نتیجه را با نگاه کردن به سطح چرم پس از آن قضاوت میکند، انجام میشده است.
این مرحله اکنون توسط تجهیزات نیز انجام میشود. XST-235-7H1 که توسط Dressed Santo برای تولید پوشاک چرمی توسعه یافته است، هر دو نیمه عملیات را انجام میدهد: حاشیه باز میشود، سپس روی یک سطح گرم شده که دمای آن روی پنل تنظیم شده است، صاف میشود. هیچ چیز در عبور، رطوبت را وارد چرم نمیکند.
درون عبور: باز کردن درز، دما و سرعت
دو عملیات که معمولاً جدا هستند در این ایستگاه ترکیب میشوند. سازنده، باز کردن خودکار درز، پرس بدون بخار و کنترل دقیق دما را در میان ویژگیهای طراحی این مدل ذکر میکند. سومی از اینها همان چیزی است که دو مورد اول را با هم مفید میسازد: روی چرم، دما یک تنظیم است که ماده در حال تغذیه را دنبال میکند تا مقداری که یک بار تصمیم گرفته شده و رها میشود.
سه رقم نحوه اجرای عبور را توصیف میکنند و هر کدام به سوالی که یک کارگاه میپرسد پاسخ میدهند. سرعت را میتوان در حدود 100 میلیمتر بر ثانیه تنظیم کرد، بنابراین یک مسیر کوتاه یا یک بخش منحنی را میتوان با سرعت کمتری طی کرد. عرض، اندازهگیری درز و لبه را بین 5 میلیمتر تا 20 میلیمتر پوشش میدهد. و ضربه در نیمه راه شکسته نمیشود: یک درز تمام طول در یک حرکت کامل میشود نه در بخشهایی که با چرخه انتظار جدا شدهاند.
درایو به عنوان دو موتور سروو 100 وات هر کدام مشخص شده است، با توان نامی کل دستگاه 280 وات. رقم خود سازنده برای یادگیری کار با آن حدود سه دقیقه است.
چرا درز روی چرم یک سوال سرعتی نیست
در پرس بخار، گرما با رطوبت وارد میشود و رطوبت با آن خارج نمیشود. روی چرم، پیامد پنهان نیست. سازنده یک مجموعه دلیل برای جلوگیری کامل از بخار در این عملیات ارائه میدهد: جلوگیری از تغییر شکل و تغییر رنگ. یک پنل چرمی لایه بعدی برای پوشانده شدن ندارد و سطح آن بخشی است که خریدار میبیند و لمس میکند، بنابراین هر چیزی که در طول عبور به آن برسد بخشی از ظاهر نهایی میشود.
این موضوع مقایسه کارخانه را تغییر میدهد. سوال مفید در این ایستگاه این نیست که در یک ساعت چند قطعه از عبور عبور میکند، بلکه این است که آیا عبور میتواند بدون بخار، بدون رسیدن آب به چرم، اجرا شود و آیا دما را میتوان برای مطابقت با مادهای که در حال تغذیه است تنظیم کرد.
کجا طراحی شده است که کار کند و کجا متوقف میشود
کاربردهای تعیین شده برای این مدل، درزهای پوشاک چرمی است. مواد سازنده نشان میدهند که عبور در امتداد یک نوار چرمی و یک ژاکت چرمی تکمیل شده اجرا میشود و باز کردن درز برای پوشاک چرمی عملیاتی است که دستگاه بر اساس آن ساخته شده است. این یک ایستگاه تکمیل کننده است: درز از قبل دوخته شده میرسد و دستگاه قطعات را به هم متصل نمیکند یا نمیدوزد.
دو مرز ارزش بیان دارند. عرض، آنچه ایستگاه میپذیرد را تعیین میکند، بنابراین سبکی که درزهای آن خارج از 5-20 میلیمتر اندازهگیری میشوند، کار این دستگاه نیست. و هیچ دستگاهی نمیتواند بداند که آیا چرم خاصی برای فرآیند مناسب است یا خیر: دما قابل تنظیم است، اما عددی که برای یک تحویل معین باید تنظیم شود، امری آزمایشی است تا فرض.
چه چیزی باید قبل از تغییر ایستگاه در جای خود قرار گیرد
هیچ ایستگاهی بدون هیچ چیز کار نمیکند و این یکی با هوا و برق کار میکند نه با دیگ بخار با منبع آب. هوای کارگاه در 0.6-0.7 مگاپاسکال مشخص شده است. برق از یک منبع تک فاز 220 ولت AC ±10% در 50/60 هرتز تامین میشود. کارگاهی که خط هوای آن از قبل به موقعیت تکمیل رسیده است، در حال اتصال است؛ کارگاهی که آن را ندارد، علاوه بر دستگاه، کمپرسور و آمادهسازی هوا را نیز تهیه میکند. این موضوع باید قبل از مقایسه تجهیزات، نه بعد از آن، در تصمیمگیری لحاظ شود.
سه مورد عدم قطعیت پیرامون خود عملیات را تا حد زیادی برطرف میکنند. اولی تناسب است: آیا درزهای سبکهای در حال تولید در محدوده پذیرفته شده ایستگاه قرار دارند. دوم تنظیم دما برای هر چرمی است که قرار است اجرا شود. سوم، یک نمونه عبور روی چرمی است که کارخانه واقعاً میخرد، زیرا مقداری که روی نمونه تامین کننده نگه داشته شده است، مدرکی برای تحویل ماه آینده نیست.
نتیجهگیری
XST-235-7H1 آنچه باز کردن درز است را تغییر نمیدهد. این تغییر میدهد که چه کسی آن را انجام میدهد و ایستگاه به چه چیزی وابسته است. عملیات از اتو در دست اپراتور به یک عبور دستگاه با دمای تنظیم شده، عرض تنظیم شده و سرعت نامی منتقل میشود، در حالی که بخار و دیگ بخار منطقه تکمیل را ترک میکنند و هوای فشرده به جای آنها وارد میشود. برای تولید پوشاک چرمی، جایی که سطح ماده نتیجه قابل مشاهده است، این تبادل بخشی است که ارزش ارزیابی دارد: آیا درزهایی که کارخانه واقعاً اجرا میکند در محدوده دستگاه قرار میگیرند و آیا تنظیمات آن را میتوان روی چرمهای خود کارخانه تنظیم و تکرار کرد.